[实用新型]一种冶金渣包

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体的说是一种冶金渣包。

背景技术

目前国内冶金行业使用的各种冶金渣包大多采用大块度、方型、连续铸锭的方式，由于金属物料的粘结性强，脱模困难一直是铸锭研究的课题。由于金属的延展性能较好，液体金属凝固后常常粘接在方形冶金渣包的楞边死角处，不易脱模。由于金属物料的重量及冶金渣包自身的重量较大，因此在配料、运输的过程中冶金渣包不容易抓取；由于金属铸锭块的体积较大，后续生产中需要采用铲车等工具将金属铸锭块破碎，耗费人力、物力，生产成本较高，给后续冶炼工序准确配料带来一定的困难，由于破碎后的铸锭块的不均匀性，对冶金炉窑的压力、温度、操作等造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冶金渣包，以解决在现有冶金生产过程中对于渣包铸锭作业时，凝固好的金属不易脱模，金属铸锭块体积较大，冶金渣包在运输时不易抓取的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种冶金渣包，它包括冶金渣包本体，按照矩阵排列的多个渣包窝，所述渣包窝为半圆球形，半圆球形的直径为180-200mm，所述模具本体的四周边缘设有溢流台，所述溢流台的高度为50-60mm，所述冶金渣包本体的左右两侧壁上对称设有吊耳。

所述吊耳至少为2个。

为增加脱模效果，可在渣包窝的内壁上涂覆脱模剂等物品。

半圆球形渣包窝的设置，避免了方形渣包窝的四周棱边处形成粘结物料死角，容易脱模；在冶金渣包本体上设置多个矩阵排列的渣包窝，将渣包窝的直径定为180-200mm，便于液体金属被铸锭成小块铸件，其重量容易测量计算，后续工序中不用花费人力、物力对金属铸锭块进行二次破碎，并且能为后续工序的生产创造有利条件；溢流台可以防止液体金属浇注时溢出冶金渣包本体，并且在人工脱模时可以作为撞块使用，帮助脱模；在模具本体的侧壁上设置吊耳，便于在配料、运输过程吊运抓取冶金渣包，在人工脱模时还可借助吊车等工具进行脱模。本实用新型有效地解决了金属脱模、破碎的问题，保持了铸锭块的均匀性，减少了铸锭块的破碎难度，降低了生产成本，便于配料、运输，为后续工序的生产创造有利条件。

说明书附图

图1是一种冶金渣包的结构示意图主视图；

图2是图1的侧面剖视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1、渣包窝，2、溢流台，3、吊耳，4、冶金渣包本体。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示的一种冶金渣包，它包括冶金渣包本体4，按照矩阵排列的多个渣包窝1，渣包窝1为半圆球形，半圆球形的直径为180-200mm，冶金渣包本体4的四周边缘设有溢流台2，溢流台2的高度为50-60mm，冶金渣包本体4的左右两侧壁上对称设有4个吊耳3。

在生产过程中，冶炼后的金属液体被浇注到渣包窝1中进行凝固，用绳索固定在吊耳3上，就可将冶金渣包本体4移动至指定工位。脱模时，可将冶金渣包本体4翻转，进行轻微撞击，即可得到符合要求的半圆球形铸锭金属块。