[实用新型]去除盐酸中间槽易燃易爆性气体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产过程中的安全设备，具体涉及一种去除盐酸中间槽易燃易爆性气体的装置。

背景技术

典型的盐酸合成工艺为过氢生产工艺，过量氢气与氯化氢气体一起进入降膜吸收塔，氯化氢被水吸收形成的盐酸会夹带部分氢气进入盐酸中间槽，在盐酸中间槽出酸时，随着盐酸液位的下降密封盐酸中间槽内的真空度会上升，造成部分氯化氢不经过吸收直接与过量氢气进入盐酸中间槽、富集形成含氢混合气体，这就在盐酸生产过程中造成了安全隐患。

目前盐酸生产管道通常为PVC材质，当盐酸在PVC管道内流动时易产生静电和放电，这对于上述盐酸中间槽中存在的混合气体来说非常危险，存在盐酸中间槽爆炸的隐患。因此，有效去除盐酸中间槽内的含氢混合气体，是实现盐酸合成系统安全运行的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单、便于操作、能高效去除盐酸中间槽易燃易爆性气体的装置。

为达到上述技术效果，本实用新型采用如下的技术方案：一种去除盐酸中间槽易燃易爆性气体的装置，包括水流喷射真空器、液封罐、循环液槽和循环液泵，水流喷射真空器的气体入口与盐酸中间槽顶部通过混合气体管道连通，水流喷射真空器的液体入口通过吸收水管道与循环液泵连通，水流喷射真空器的底部与液封罐顶部通过下液管连通，液封罐顶部还设有废气排放管，液封罐下部通过吸收水下液管道连通循环液槽顶部，循环液槽下部与循环液泵管路连通。

优选的，所述下液管和废气排放管上设有伸缩节。

优选的，所述废气排放管出口处设有阻火器。

优选的，所述循环液槽与循环液泵连通的管路上设有隔膜阀，所述吸收水管道上靠近循环液泵一侧设有隔膜阀。

优选的，所述去除盐酸中间槽易燃易爆性气体的装置还包括氮气置换管道和控制球阀，氮气置换管道和控制球阀连通盐酸中间槽顶部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的循环液泵不断通过吸收水管道往水流喷射真空器输送循环液制造真空，在水流喷射器底部垂直向下配置下液管和液封罐进行气液分离。来自盐酸中间槽的氯化氢、游离氯、氢气和置换补充的氮气经水流喷射真空器被水吸收后通过吸收水下液管道进入吸收液循环槽，作为吸收液循环利用。未被吸收的氮气和氢气通过废气排放管和阻火器排空，为防止由于温差变化引起管道变形或者破裂，在管道上还安装了伸缩节。本实用新型有效的将盐酸中间槽所产生的易燃易爆性气体进行了有效吸收和排空分离处理，将盐酸生产过程中存在的因为易燃易爆气体造成的安全隐患完全消除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、氮气置换管道；2、水流喷射真空器；3、阻火器；4、伸缩节；5、液封罐6、循环液泵；7、控制球阀；8、循环液槽；9、盐酸中间槽；10、隔膜阀；11、隔膜阀；12、吸收水下液管道；13、吸收水管道；14、混合气体管道；15、下液管；16、废气排放管。

具体实施方式

如图1所示，一种去除盐酸中间槽易燃易爆性气体的装置，包括水流喷射真空器2、液封罐5、循环液槽8和循环液泵6，水流喷射真空器2的气体入口与盐酸中间槽9顶部通过混合气体管道14连通，水流喷射真空器2的液体入口通过吸收水管道13与循环液泵6连通，水流喷射真空器2的底部与液封罐5顶部通过下液管15连通，液封罐5顶部还设有废气排放管16，液封罐5下部通过吸收水下液管道12连通循环液槽8顶部，循环液槽8下部与循环液泵6管路连通。

为防止由于温差变化引起管道变形或者破裂，下液管15和废气排放管16上设有伸缩节4，废气排放管16出口处设有阻火器3，为了更好的控制循环液流量，循环液槽8与循环液泵6连通的管路上设有隔膜阀10，所述吸收水管道13上靠近循环液泵一侧设有隔膜阀11。氮气置换管道1和控制球阀7连通盐酸中间槽9顶部，盐酸中间槽9内的易燃易爆性气体被带走吸收后氮气通过氮气置换管道1和控制球阀7进入盐酸中间槽。

本实用新型的循环液泵不断通过吸收水管道往水流喷射真空器输送循环液制造真空，在水流喷射器底部垂直向下配置下液管和液封罐进行气液分离。来自盐酸中间槽的氯化氢、游离氯、氢气和置换补充的氮气经水流喷射真空器被水吸收后通过吸收水下液管道进入吸收液循环槽，作为吸收液循环利用。未被吸收的氮气和氢气通过废气排放管和阻火器排空，为防止由于温差变化引起管道变形或者破裂，在管道上还安装了伸缩节。本实用新型有效的将盐酸中间槽所产生的易燃易爆性气体进行了有效吸收和排空分离处理，将盐酸生产过程中存在的因为易燃易爆气体造成的安全隐患完全消除。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。