[实用新型]一种用于氯气液化的缓冲式氯气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于氯气液化技术领域，涉及一种用于氯气液化中废氯气的回收、分配及防止液氯进入气氯管道的装置，具体涉及一种用于氯气液化的缓冲式氯气处理装置。

背景技术

     在氯气液化过程中，只能液化一部分氯气。传统操作中，氯气液化后经气液分离器分离，液氯进入液氯储槽，未液化的气氯则通过管道输送与氢气燃烧以合成盐酸；在液氯的入槽、储存、包括远程管道输送过程中，一部分液氯会重新气化为气氯，该部分氯气通过管道被送至液碱吸收装置进行处理。上述操作存在较多隐患，主要表现在：1）液氯入储槽时，有时因为入槽不畅，在经气液分离器分离时液氯会进入气相管道，严重影响正常生产；2）在液氯的入槽、储存、包括远程管道输送过程中，汽化后的液氯被送至液碱吸收装置吸收，对氯气、吸收碱消耗量较大，使生产不够经济；3）液氯入气氯管道处理困难；4）液氯入气氯管道发现存在滞后性，事故无法及时处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种可有效保证生产安全、减少氯气碱吸收消耗的缓冲式氯气处理装置。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于氯气液化的缓冲式氯气处理装置，包括氯气缓冲罐、尾氯分配腔及尾氯出口管道，所述氯气缓冲罐连接有气液分离器气相管道及液氯储槽气相排压管道，所述尾氯出口管道一端连接氯气缓冲罐、另一端连接尾氯分配腔，所述尾氯分配腔还连接有盐酸合成管道及氯气液化管道。

进一步地，所述尾氯分配腔还连接有液碱吸收管道。

进一步地，所述氯气处理装置还包括报警装置，所述氯气缓冲罐上设有液位计，所述液位计与报警装置相连接。

进一步地，所述氯气缓冲罐上还设有压力表。

本实用新型的有益效果在于：可有效保证氯气液化过程的生产安全，有效解决了液氯进入气氯管道难处理的问题；操作简单、运行可靠；有效减少了氯气和吸收碱的消耗，氯气处理更为合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-氯气缓冲罐，2-尾氯分配腔，3-尾氯出口管道，4-报警装置，5-气液分离器气相管道，6-液氯储槽气相排压管道，7-盐酸合成管道，8-氯气液化管道，9-液碱吸收管道，10-液位计，11-压力表。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种用于氯气液化的缓冲式氯气处理装置，包括氯气缓冲罐1、尾氯分配腔2、尾氯出口管道3及报警装置4，氯气缓冲罐1连接有气液分离器气相管道5及液氯储槽气相排压管道6，尾氯出口管道3一端连接氯气缓冲罐1、另一端连接尾氯分配腔2，尾氯分配腔2还连接有盐酸合成管道7、氯气液化管道8及液碱吸收管道9；氯气缓冲罐1上设有液位计10和压力表11，且液位计10与报警装置4相连接。

 正常生产时，氯气液化过程中未液化的氯气经气液分离器分离后通过气液分离器气相管道5进入氯气缓冲罐1，液氯储槽内的少部分液氯重又气化后，气化产生的氯气则通过液氯储槽气相排压管道6进入氯气缓冲罐1内。其中，通过气液分离器气相管道5进入的氯气可能携带有液氯，在进入氯气缓冲罐后，这部分液氯沉积于氯气缓冲罐1内。

氯气缓冲罐1内氯气则通过尾氯出口管道3进入尾氯分配腔2，在尾氯分配腔2内，当氯气纯度较高时，打开氯气液化管道8，使氯气重新进入液化工序，继续液化；当氯气纯度较低时，打开盐酸合成管道7，将氯气送入盐酸合成工序，生产盐酸；当系统存在故障时，氯气通过液碱吸收管道9送至液碱吸收装置进行液碱吸收处理。

液位计10用于监测氯气缓冲罐1内液氯的液位高度，当液位达到预设报警高度时，触发报警装置4，提醒操作人员进行液氯处理。压力表11用于监测氯气缓冲罐1内氯气的压力变化。