[实用新型]新型入销入圈加阻尼油自动铰链机

说明书

技术领域

本实用新型属于铰链机领域，具体地说是一种新型入销入圈加阻尼油自动铰链机。

背景技术

    现有的铰链机结构设计不合理，生产过程中的往复运动浪费时间，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型入销入圈加阻尼油自动铰链机。

本实用新型要解决的是现有技术存在的结构设计不合理，生产过程中的往复运动浪费时间，生产效率低的问题

本实用新型的技术方案是: 它包括机架、振动盘安装架和转盘，所述的转盘设于机架上盖上，所述的振动盘安装架设于机架上盖的左端中后部，所述的振动盘安装架上设有铆头振动盘；所述的转盘上表面边缘处均布有铰链组装位，所述的机架上盖上表面且靠近转盘边缘处设有组装机构，所述的机架内部设有转盘驱动电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，自动组装铰链，避免了铰链组装过程中的往复运动浪费时间，有效提高铰链的生产速度。

附图说明

图1是本实用新型从正上方观察的结构示意图。

图2是本实用新型从左前方观察的结构示意图。

图3是本实用新型从右前方观察的结构示意图。

图4是本实用新型从左侧面观察的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，它包括机架24、振动盘安装架16和转盘12，所述的转盘12设于机架上盖18上，所述的振动盘安装架16设于机架上盖18的左端中后部，所述的振动盘安装架16上设有铆头振动盘14；所述的转盘12上表面边缘处均布有铰链组装位13，所述的机架上盖18上表面且靠近转盘12边缘处设有组装机构，所述的机架24内部设有转盘驱动电机23。

本实施例中，所述的组装机构包括送料机构、入钢圈机构5、入销钉加油机构8、装钉机构11、打铆头机构17和出料机构；所述的送料机构设于所述机架上盖18的右端中部；所述的入钢圈机构5设于所述机架上盖18的右前端；所述的入销钉加油机构8设于所述机架上盖18的前端中部；所述的装钉机构11设于所述机架上盖18的左前端；所述的打铆头机构17设于所述机架上盖18的左后端，且所述的打铆头机构17的上部设于所述的转盘12上的铰链组装位13上方，所述的打铆头机构17与所述的铆头振动盘14通过两道下铆头槽15相接；所述的出料机构设于所述机箱上盖18的后端中部。

本实施例中，所述的送料机构包括入页片机构1和传送带装置2，所述的入页片机构1上部设于所述的转盘12上的铰链组装位13上方，下部设于所述的机箱上盖18的上表面，所述的传送带装置2设于所述的入页片机构1右侧，所述的传送带装置2的右端设有送料电机3；所述的入钢圈机构5包括钢圈料斗4、下钢圈机构25和入钢圈气缸6，所述的钢圈漏斗4设于所述的下钢圈机构25上方，所述的入钢圈气缸6设于所述的下钢圈机构25右前方；所述的入销钉加油机构8包括油桶7、销钉桶10、入钉机构27和入销钉气缸9，所述的油桶7和销钉桶10设于所述的入钉机构27上方，油桶7设于销钉桶10的后方，所述的入销钉气缸9设于所述的销钉盒10的前方；所述的出料机构包括出料气缸20、出铰链机构21和出料传送带装置19，所述的出铰链机构21上部设于所述的转盘12上的铰链组装位13上方，下部设于所述的机箱上盖18的上表面，所述的出料气缸20设于所述的出铰链机构21后侧，所述的出料传送带机构19设于所述的出料气缸20下方。

本实施例中，所述的机架上盖18右后端设有人机界面装置22。