[实用新型]用于螺栓检验的工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检验螺栓的工装，尤其涉及一种用于螺栓检验的工作台。

背景技术

螺栓由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓加工工艺为：热轧盘条——球化退火——机械除鳞——酸洗——冷拨——冷锻成形——螺纹加工——热处理——检验。

螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，通切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点在于冷镦成形不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由料棒和盘条钢丝切取和镦粗的毛坯。

螺栓按头部形状分为有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。其中六角头是最常用的。一般沉头用在要求连接后表面光滑没突起的地方，因为沉头可以拧到零件里。圆头也可以拧进零件里。方头的拧紧力可以大些，但是尺寸很大。

搓丝机，是专业生产螺纹的设备。螺杆搓丝机即用于在螺栓的螺杆部位生产螺纹的设备。螺栓搓丝机，有多种规格的搓丝机，如：自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机等。

螺栓经搓丝机螺纹加工后，需要检验螺栓的搓丝质量，从搓丝机出来的螺栓表面粘有大量的冷却油或冷却液，停留在检验的工作台上，不便于清洗，一定程度上造成了原料的浪费，同时也影响工作场地的环境卫生，限制工作效率的提高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，减少台面冷却油的积累，本实用新型提供了一种结构合理、简单实用的用于螺栓检验的工作台，设置的冷却油回收装置，降低油污对台面的污染，改善工作环境，同时增加冷却油的回收利用，合理控制生产成本。

一种用于螺栓检验的工作台，包括支架和台面，所述的台面上设有一储料盒，储料盒的底部设有漏油孔，所述的支架上设有用于承接透过漏油孔的油滴的集油盒，所述台面朝向使用者的侧沿设有向上延伸的挡料板。

先将待检验的螺栓放置在储料盒内，粘附在螺栓上的冷却油（或冷却液）通过储料盒底部的漏油孔落入集油盒内，进行重复循环利用，还能降低油污对工作台面的污染。挡料板用于防止螺栓的滚动，尤其是拨动螺栓检验的过程中，以防螺栓落至地面。

作为优选的，所述的漏油孔为均匀分布的圆形孔，且每个圆形孔的直径不大于0.3cm。

为增加工作台的实用性，满足不同尺寸螺栓检验的需要，应合理控制漏油孔的大小，在本技术方案中，漏油孔优选为圆形孔，且圆形孔的直径不大于0.3cm，能有效防止螺栓卡入漏油孔内，甚至透过漏油孔。

作为优选的，所述储料盒的底部还铺设有过滤布。

当待检验的螺栓尺寸过小时，为防止螺栓穿过漏油孔，还可以在储料盒的底部铺设一层过滤布。

作为优选的，所述台面的一侧上设有沿台面宽度方向布置的卸料孔。

螺栓检验结时，不合格的产品被挑出，质量合格的螺栓继续停留在台面上，为方便螺栓的回收，台面上设有沿台面宽度方向布置的卸料孔，拨动螺栓，使螺栓通过卸料孔落入台面下方的盒体中，卸料方便，且速度快。

作为优选的，所述的台面上滑动配合有拨料杆。

拨料杆用于推动质量合格的螺栓向卸料孔所处的位置移动，并通过卸料孔进行回收，较手动卸料更加方便。

作为优选的，所述的挡料板与储料盒的外壁均设有导轨，所述拨料杆的两端分别与相应的导轨滑动配合。

为减少拨料杆移动过程中的摩擦，挡料板与储料盒的外壁均设有导轨，导轨优选为开设在挡料板和储料盒外壁上的凹槽，拨料杆的两端分别滑动配合在相应的凹槽内，为进一步提升拨料杆移动的灵活性，还可以在拨料杆的两端套设轴承，以减少拨料杆端部与凹槽内壁的摩擦。

作为优选的，所述拨料杆的外周包裹有橡胶层或硅胶层。

螺栓上粘附的冷却油，未能在储料盒内完全过滤，还有一些残留在螺栓的表面，这些油污会停留在检验的台面，拨料杆的外周包裹有橡胶层或硅胶层，使拨料杆与台面紧密贴合，移动拨料杆的过程中，拨料杆将粘附在台面上的油污清除。

作为优选的，所述储料盒的底部设有与所有漏油孔连通的导油通道，所述的集油盒位于导油通道的底部。

导油通道截面由上至下依次减小，呈倒锥形结构，利于合理配置集油盒的尺寸。

作为优选的，所述台面的顶部还安装有照明灯。