[实用新型]一种箱包滚轮组件组装机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种箱包滚轮组件组装机。 

背景技术

箱包滚轮组件包括有带有安装座的滚轮、铆钉、定位片，如图1所示，所述的铆钉1一端为连接端11，另一端为铆接端12，铆钉1上靠近铆接端12设有限位片13，铆钉1的铆接端12设有铆压片14，铆钉1的连接端11用于与箱包固定，铆钉1的铆接端12穿过安装座，定位片套设在铆钉的铆接端。 

现有的箱包滚轮组件组装机，包括有机架，机架上设有定位座，定位座上设有供铆钉连接端插入的定位孔，安装时，将铆钉的连接端插入定位孔内，然后将带有安装座的滚轮套在铆钉上，再将定位片套在铆钉的铆接端，最后利用铆压机将铆接端的铆压片压在定位片上，从而使得带有安装座的滚轮位于定位片与限位片之间。但是，这种结构的箱包滚轮组件组装机，都是手工操作，自动化程度低，组装一个后再重复将另一个组装，操作麻烦，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的：为了克服现有的技术缺陷，本实用新型提供了一种箱包滚轮组件组装机，操作简单，自动化程度高，使用方便，生产效率高。 

本实用新型的技术方案：一种箱包滚轮组件组装机，包括有机架，其特征在于：机架上设有转盘、第一齿轮、第二齿轮、电机、控制器、光电传感器，所述的转盘上设有若干定位座，所述的定位座上均设有定位孔，所述的第一齿轮与电机的输出轴联动配合，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合，所述的转盘与第二齿轮联动配合，第二齿轮转动带动转盘转动，还包括有用于控制电机工作的按钮，所述的第二齿轮上设有若干隔光挡板，光电传感器位于隔光挡板的旋转轨迹上，所述的隔光挡板与定位座一一对应设置，所述的光电传感器与控制器输入端电连接，所述的按钮与控制器输入端电连接，所述的电机与控制器输出端电连接。 

采用上述技术方案，先将铆钉的连接端插入定位孔内，然后将带有安装座的滚轮套在铆钉上，再将定位片套在铆钉的铆接端，通过按钮控制电机旋转，电机经第一齿轮、第二齿轮带动转盘旋转，当隔光挡板位于光电传感器位置时，电机停止转动，此时定位座转至待铆压处，通过铆压机将铆接端的铆压片压在定位片上，从而将带有安装座的滚轮、铆钉、定位片固定，这种结构的箱包滚轮组件组装机，操作简单，自动化程度高，使用方便，生产效率高。 

本实用新型的进一步设置：所述的定位座沿转盘中心轴均匀分布。 

采用上述进一步设置，使得加工方便，电机工况稳定性高，从而能延长电机的使用寿命。 

本实用新型的再进一步设置：所述的按钮设置在机架下方，所述的按钮上设有脚踏板。 

采用上述再进一步设置，设置的脚踏板可以方便操作，结构简单，安装方便。 

附图说明

图1为铆钉结构示意图； 

图2为本实用新型具体实施例与铆压机安装结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例的工作原理框图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种箱包滚轮组件组装机，包括有机架2，机架2上设有转盘3、第一齿轮4、第二齿轮5、电机6、控制器7、光电传感器8，所述的转盘3上设有若干定位座9，所述的定位座9沿转盘3中心轴均匀分布，所述的定位座9上均设有定位孔91，所述的第一齿轮4与电机6的输出轴联动配合，所述的第一齿轮4与第二齿轮5啮合，所述的转盘3与第二齿轮5联动配合，第二齿轮5转动带动转盘3转动，还包括有用于控制电机6工作的按钮15，所述的第二齿轮5上设有若干隔光挡板16，光电传感器8位于隔光挡板16的旋转轨迹上，光电传感器8包括有发射器81、接收器82，所述的隔光挡板16与定位座9一一对应设置，所述的光电传感器8与控制器7输入端电连接，所述的按钮15与控制器7输入端电连接，所述的电机6与控制器7输出端电连接，其中，所述的控制器7、光电传感器8均可以直接从市场购买，组装时，先将铆钉1的连接端11插入定位孔91内，然后将带有安装座的滚轮套在铆钉1上，再将定位片套在铆钉1的铆接端12，通过按钮15控制电机6旋转，电机6经第一齿轮4、第二齿轮5带动转盘3旋转，当隔光挡板16位于光电传感器8中的发射器81与接收器82之间时，电机6停止转动，此时定位座9转至待铆压处，通过铆压机将铆接端12的铆压片14压在定位片上，从而将带有安装座的滚轮、铆钉、定位片固定， 

本实用新型具体实施例中，所述的按钮15设置在机架2下方，所述的按钮15上设有脚踏板17。