[实用新型]一种电机定子绕组间的绝缘隔片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机绕组间的绝缘防护领域，特别涉及一种电机定子绕组间的绝缘隔片。

背景技术

电机主要由定子和转子两部分组成，定子主要有定子铁芯、定子绕组、固定机座三部分组成。定子铁芯由硅钢片冲压叠合而成，整体呈套筒状，在定子的铁芯的内圆壁上均匀分布着凹槽，定子铁芯上有线圈绕成的定子绕组。

定子绕组是一种由漆包线绕制成的线圈，多个线圈规则的排列在一起的组合。绕组中的线圈按一定规律分别嵌放在定子内圆壁的凹槽内，伸出凹槽的线圈在定子两端部绕成整体呈圆弧状的线圈组合。绕组与绕组之间会因为线路本身质量、电机的不当使用、环境问题等因素而可能导致绕组与绕组之间短路，烧坏电机。以前的技术在定子铁芯凹槽内相间绝缘无法保证，定子两个端部的绕组绝缘性也无法保证。现有技术中，解决定子两端部绕组与绕组绝缘问题上，采用的方法是：在绕组与绕组之间的缝隙中插置一张绝缘隔片。但是，现有技术存在以下不足：1、绝缘隔片插置过程中会拨动绕组，改变了绕组的形状；2、绝缘隔片形状不规则，隔片的外端轮廓需要剪成与绕组的外端轮廓大致相同，而这种不规则的隔片装配后需要人工剪裁，人工剪裁误差较大，有长有短，绕组间不能有效地隔开；3、绝缘隔片没有形成一种有效的固定，电机使用时隔片容易发生移位这样定子绕组间就也无法保证完全的隔开。基于上述的三方面因素，绕组间绝缘性得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子绕组间的绝缘隔片来解决绕组间绝缘可靠性问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：包括用于隔开定子两端绕组与绕组的绝缘片以及连接绝缘片的连接条,连接条卡置在定子内圆壁的凹槽内，绝缘片插置在绕组与绕组之间的缝隙中。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：绝缘隔片卡在定子内圆壁的凹槽里，装配简单，对线圈不会照成大的拨动，两端的绝缘片通过连接条连接卡置在定子内圆表面的凹槽内能够实现固定、绝缘片形状固定无需人工修剪从而避免了定子绕组间的隔开不完全问题，保证了绕组间的绝缘性，提高产品可靠性，减少了劳动强度。

附图说明

图1是绝缘隔片的平面图；

图2是定子总成截面示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2，实用新型做进一步的解读：

电机定子绕组间的绝缘隔片，绝缘隔片包括用于隔开定子两端绕组与绕组的绝缘片10、20以及连接绝缘片10、20的连接条30,定子内圆壁设置的凹槽是由槽口、槽肩、槽顶半圆组成，整体呈槽口窄、槽肩至槽顶半圆逐渐变大的状态，线圈绕过后隔片的连接条30卡置在定子内圆壁的凹槽内，连接条的会根据凹槽的槽口宽度设置来设置宽度，以达到当连接条30卡入到卡槽内不至于掉落。绝缘片10、20插置在绕组与绕组之间的缝隙中。

进一步地，绝缘片10、20的周边轮廓包括弧状边11、21和直边12、22，直边12、22与定子端面贴合后的伸出边与连接条30连接，所述的绝缘片10、20整体呈半圆或半椭圆状布置，采用该种结构的好处在于：定子端面的绕组轮廓线整体呈半圆或椭圆形，绝缘片就可以对绕组形成一种有效地隔离，防止线圈因隔片形状问题而发生相互触碰；隔片的直边部分与定子端面贴合伸出段与连接条连接，而连接条卡在凹槽内，对凹槽连接条的固定就实现了对绝缘片的固定。定子两端绕组在绕装时，所述的直边12、20被分割的较长的一段与定子端面贴合，这样有足够大的绝缘10、20与绕线形成贴合，而较短的一部分伸出定子端面与连接条30连接。

更进一步地，由于定子端面绕组的绕线轮廓基本相同，绝缘片10、20完全相同的相对布置在连接条30的两端。

绝缘隔片在制作过程中一般选用DMD（环氧预浸）材料或DND(聚酯薄膜绝缘纸柔软复合)材料，该材料绝缘性好，材料不易变形，材料的使用寿命较长。

安装时，结合图2所示，绝缘隔片顺着定子套筒方向，将绝缘隔片上的连接条卡入凹槽内，为更好的实现本发明，在电机定子组装完毕后在凹槽上涂抹一层绝缘胶，隔片的绝缘片部分插置到绕组与绕组之间的缝隙中。

该种绝缘隔片完全可以使用工业化大范围生产，生产出与定子绕著尺寸匹配的隔片，能够显著的提高生产效率，提高定子绕著间绝缘可靠性。