[实用新型]一种楼层板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑物设施技术领域，尤其涉及一种楼层板。

背景技术

现有的固定建筑物主要是钢筋混凝土楼层板，在建筑物中安装预装件时，使用后期开槽埋藏、现场浇注、现场施工的方法，导致原材料浪费严重，建筑垃圾多，费工费时，速度慢，能耗高，质量不可控，不能实现标准化、工厂化生产的，不符合国家的环保节能政策。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种楼层板。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以省工省时，无建筑垃圾，节省原材料，质量稳定，环保节能，并能够进行工厂化、标准化生产的楼层板。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，提供一种楼层板，该楼层板由下至上依次设有下板、钢构框架和上板，所述钢构框架围设在所述上板与下板之间；所述钢构框架内设有用于提高楼层板刚性的支撑框架；所述支撑框架与所述钢构框架之间形成有用于安装预装件的装配腔。

其中，所述钢构框架与所述上板和所述下板的边沿对齐设置。

其中，所述支撑框架包括呈交错设置的多根支撑梁；所述支撑梁上端面与所述上板连接，所述支撑梁下端面与所述下板连接。

其中，所述各支撑梁两端均与所述钢构框架连接。

其中，所述装配腔与所述预装件的形状大小相对应。

其中，所述支撑框架上架设有预装管路。

其中，所述预装管路沿所述钢构框架长度方向布置，并通过固定件与所述上板或者下板固定连接。

其中，所述固定件为卡箍或者胶带。

其中，所述钢构框架上设有多个减重口。

其中，所述减重口的形状为正多边形、矩形或圆形其中之一。

（三）有益效果

1、本实用新型采用装配腔的设计；可在楼层施工之前，预先将所需的预装件置入装配腔；只需按照设计要求对应拼装楼层板即可；解决了现有钢筋混凝土楼层板因需要在施工现场开孔放置预装件，而造成二次施工的问题；从而客观上避免了材料浪费，减少了建筑垃圾，符合国家的环保节能政策；并且降低了楼层施工的难度，简化了步骤，加快了进度，能够进行工厂化、标准化生产。

2、本实用新型采用支撑框架的设计；可以支撑上板，防止上板过长时引起变形，增强楼层板的刚度。

3、本实用新型采用固定件将预装管路与所述上板或者下板固定连接的设计；不仅可以防止预装管路移动，也可以防止预装管路悬空部分过长引起变形；并且采用管路预装的形式，在拼装时，可实现各预装管路之间的快速对接；又由于现有施工中需先将管路对接完成后再整体放入楼层板内，因此，采用预装管路的设计可有效降低楼层搭建的施工难度。

4、本实用新型采用减重口的设计；能够在不影响钢构框架支撑力度以及楼层板整体刚性的前提下，减轻楼层板的重量，并且可以节约材料。

附图说明

图1是楼层板安装结构的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是楼层板安装结构的局部主剖视图。

其中，1：上板；2：预装管路；3：钢构框架；4：减重口；5：支撑框架；6：水箱；7：装配腔；8：下板；9：固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种楼层板作进一步详细说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1、2和3中，楼层板由下至上依次设有下板8、钢构框架3和上板1，钢构框架3围设在所述上板1与下板8之间。钢构框架3内设有用于提高楼层板刚性的支撑框架5。支撑框架5与所述钢构框架3之间形成有用于安装预装件的装配腔7。装配腔7的布置形式可以根据预装件的具体位置而定，形状依上板1、下板8和预装件的形状确定，大小则按预装件的大小来定。

钢构框架3与上板1和下板8的边沿对齐设置。或者，钢构框架3与上板1和下板8的边沿留有一定的距离。钢构框架3是由四根钢结构梁首尾连接组成的框架，钢结构梁可以为矩形梁、“U”型梁，“T”型梁、工字梁、十字梁等。

支撑框架5包括呈交错设置的多根支撑梁。支撑梁的布置形式根据预装件的具体位置确定，各个支撑梁之间的距离也应依据预装件的大小而定，用以确保支撑框架5和钢构框架3围设的装配腔7有足够大的空间容纳预装件。如图2所示，支撑框架5由多根横竖交叉的支撑梁构成。支撑梁的上端面与上板1连接，下端面与下板8连接。支撑梁用来支撑上板1，以防止楼层板过长时引起上板1变形。各支撑梁两端均与钢构框架3连接。