[实用新型]轧尖穿模剪切三用组合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材拉丝机械设备技术领域，尤其涉及了一种轧尖穿模剪切三用组合机。

背景技术

目前国内所生产和使用的轧尖机以及三用组合机，不同程度上存在着以下缺陷：

1.在机械传动结构中第一级采用三角皮带传动，后2—3级采用蜗轮或低精度的齿轮传动，这种结构存在寿命短、噪音大、耗电等缺点。

2.线材轧尖实际上就是压缩变形，由于受到压缩率的限制，一般都要分布8—10条R槽形，这种分布导致轧辊的长度较长，又因轧辊R槽的压缩工作区仅占小于120度的区域，所以轧辊的直径一般都在90mm以上，这样导致材料耗用较多。

3.目前国内轧辊加工制造的工艺都是经过一次或二次的偏心运动，相应改变R的深度和宽度，一次或二次偏心的车加工过程中肯定会不同程度的差生明显的交接轨迹，因此在线材轧尖操作中就需不断旋转90度方向，多次伸入退出，多次换槽的进行，费时费劳力。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种轧尖穿模剪切三用组合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

轧尖穿模剪切三用组合机，包括机体，机体上设置有电机，电机顶端设有电机轴，电机轴与主传动轴连接，主传动轴设有引拨卷筒组合件和主传动螺旋伞齿，主传动螺旋伞齿改变90度旋转方向连接轧尖组合件和剪切组合件，在轧尖组合件中的轧辊设有三个R槽。电机输出轴直接套入连接本机引拔卷筒的主传动轴，再经一对螺旋伞齿轮副改变90度传动方向至下轧辊，传动结构简单，耗功小。轧线孔能满足铝杆直径Ф10mm至Ф1.5mm,铜杆直径Ф8mm至Ф1.5mm轧尖穿模范围内的要求。

作为优选，R槽展开后为锥体形状，R槽的半径大小和R槽的深度成线性变化。

作为优选，电机采用交流减速马达。

作为优选，主传动轴还设置螺旋伞齿，螺旋伞齿与同步齿轮连接，机体外侧设有轧辊座，同步齿轮与轧辊座中间设有滚动轴承。

作为优选，轧辊座内设有轧辊，轧辊座外设有轧辊座盖，轧辊座盖上设有油杯。

作为优选，轧辊包括上压辊和下压辊。

作为优选，剪切组合件包括固定剪切座以及安装在固定剪切座上的剪切飞刀。

作为优选，主传动螺旋伞齿旁边设有隔套，主传动螺旋伞齿左侧与轴承相接，轴承旁边设有油封。

作为优选，主传动轴设有离合盘，离合盘与鼓轮相连，鼓轮侧边与推力轴承相连。

作为优选，机体内部设有电气控制箱。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型由于采用了三个槽形设计，传动结构简单、节能降耗、传动平稳噪音低、操作工人劳动强度低安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型的部分结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—电机、2—电机轴，3—主传动轴、4—引拨卷筒组合件、5—轧尖组合件、6—剪切组合件、7—鼓轮、9—离合盘、11—油封、14—主传动螺旋伞齿、15—隔套、21—机体、23—被动螺旋伞齿、26—同步齿轮、27—滚动轴承、28—轧辊座、29—轧辊、32—压辊座盖、33—油杯、34—剪切飞刀、35—固定剪切座、38—电气控制箱、42—推力轴承、51—R槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

轧尖穿模剪切三用组合机，包括机体21，机体上设置有电机1，电机1顶端设有电机轴2，电机轴2与主传动轴3连接，主传动轴3设有引拨卷筒组合件4和主传动螺旋伞齿14，主传动螺旋伞齿14改变90度旋转方向连接轧尖组合件5和剪切组合件6，在轧尖组合件5中，轧辊29设有三个R槽51。电机轴2直接套入连接本机引拔卷筒组件4的主传动轴3，再经一对主传动螺旋伞齿14改变90度传动方向至下轧辊，传动结构简单，耗功小。R槽51能满足铝杆直径Ф10mm至Ф1.5mm,铜杆直径Ф8mm至Ф1.5mm轧尖穿模范围内的要求。

R槽51展开后为锥体形状，R槽51的半径大小和R槽51的深度变化成为线性关糸。轧辊29包括上压辊和下压辊。电机1采用交流减速马达。

被动螺旋伞齿23与同步齿轮26连接，机体21外侧设有轧辊座28，同步齿轮26与轧辊座28中间设有滚动轴承27。