[实用新型]在线抛丸机滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸件表面处理设备技术领域，具体涉及一种对金属铸件进行输送过程中抛丸清理，并将金属铸件与钢丸分离的在线抛丸机滚筒。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。相比其他同类表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。需要将抛完后的金属铸件进行输送，以及将铸件与金属钢丸进行分离，现有的分离装置采用有摆动式或滚动式，两者分别具有以下缺陷：摆动式不能够将金属铸件与钢丸彻底分离，从而需要后续人工再次对钢丸进行清理；而滚动式在进行分离金属铸件与钢丸时，金属铸件会随着滚筒到滚筒内的最高位置，这样金属铸件在自身重力的作用下，会从最高位置坠落到滚筒的最低位置，容易导致金属铸件的损伤。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种在线抛丸机滚筒，其可以将金属铸件与钢丸彻底分离，且保证金属铸件不会受到损伤。

实现本实用新型的技术方案如下：

在线抛丸机滚筒，包括筒体、驱动筒体转动的驱动装置，在筒体内壁设置有螺旋状的输送轨道，所述筒体设置有夹层，以及连通筒体空腔与夹层的通孔。

进一步地，所述驱动装置包括设置在筒体外壁周围的从动辊，以及与从动辊滚动配合的动力辊，以及驱动动力辊转动的电机。电机驱动动力辊转动，由于动力辊与从动辊滚动配合，从而动力辊能够带动从动辊转动，最终驱使筒体转动。

进一步地，为了保证动力辊在长时间使用后，具有较少的磨损，所述动力辊为球墨铸铁材料制成的辊，从而延长了动力辊的使用寿命。

进一步地，上述螺旋设置的输送轨道为不等距螺旋设置。

进一步地，所述夹层的首端倾斜设置有便于钢丸滑出的螺旋输送装置。这样进入夹层中的钢丸能够从螺旋输送装置中排出，并根据需要导引到指定的地方。

采用了上述方案，在使用过程中，金属铸件进入筒体中，筒体通过驱动装置驱动转动，而由于筒体内壁设置有螺旋的输送轨道，这样进入筒体内的金属铸件不会跟随筒体内壁上升到筒体内的最高位置，金属铸件不会出现从筒体内最高位置跌落到最低位置的情况，从而不会对金属铸件造成损伤；而跟随金属铸件进入筒体内的钢丸通过通孔进入夹层中，与金属铸件彻底分离；因而本实用新型可以将金属铸件与钢丸彻底分离，且保证金属铸件不会受到损伤，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1为筒体，2为从动辊，3为动力辊，4为输送轨道，5为夹层，6为螺旋输送装置，7为筒体空腔，8为通孔，9为金属铸件，10为钢丸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，在线抛丸机滚筒，包括与抛丸设备连接形成生产线的筒体1、驱动筒体转动的驱动装置，包括设置在筒体外壁周围的从动辊2，以及与从动辊滚动配合的动力辊3，以及驱动动力辊转动的电机，具体实施中，动力辊3为球墨铸铁材料制成的辊，当然从动辊2和筒体1也可以采用球墨铸铁材料制成；在筒体1内壁设置有螺旋状的输送轨道4，具体实施中，输送轨道可以为不等距螺旋的设置，当然等螺距设置也可以；这样进入筒体内的金属铸件9不会跟随筒体内壁上升到筒体内的最高位置，金属铸件也就不会出现从筒体内最高位置跌落到最低位置的情况，从而不会对金属铸件造成损伤；在筒体设置有夹层5，夹层的首端倾斜设置有螺旋输送装置6，以及连通筒体空腔7与夹层5的若干个供钢丸通过的通孔8。这样钢丸10从筒体空腔中时，弹落到铸件表面后，通过通孔8进入夹层5中，最终进入螺旋输送装置后排出。