[实用新型]立式双缸灌浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌浆机械，尤其涉及一种立式双缸灌浆机。

背景技术

灌浆机械是河堤灌浆、土坝裂缝或空洞补强灌浆作业的主要装置，灌浆机械主要作用把浆液压送到建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中的工程，通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，改善地基条件，保证水工建筑物安全运行，现在可实现河堤灌浆的主要装置是灌浆机械，该灌浆机械包括机体、电机等，实际工作中河堤灌浆工作地点变换频繁，需要对有隐患的渠道、堤坝、水坝粘进行粘土灌浆和水泥灌浆处理，该装置能实现河堤灌浆，但是该装置仍存在很多缺陷，如机动性差、体积大、机体拆装不方便、传动效率低、应用范围窄等。

发明内容

本实用新型针对现有技术中机动性差、体积大、机体拆装不方便、传动效率低的缺点，提供了一种机动灵活、结构紧凑、机体拆装方便、传动效率高的立式双缸灌浆机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

立式双缸灌浆机，包括机体，机体上设有电机和缸体，电机与第一皮带轮相连，第一皮带轮通过传动带与第二皮带轮相连；第二皮带轮通过传动装置与齿轮相连；齿轮与传动杆相连，传动杆与缸体相连；电机为变频电机。

立式双缸灌浆机主要作用把浆液压送到建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中。变频装置在对土坝裂缝或空洞进行补强灌浆时，可针对河堤灌浆工作地点变换频繁，为不同情况的灌浆提供便携。

作为优选，缸体包括第一缸体和第二缸体。齿轮两侧分别连有两个传动杆，传动杆分别与第一缸体和第二缸体相连。

作为优选，缸体上连有进浆管和出浆管。立式双缸灌浆机的进浆管和出浆管均可拆卸，可根据灌浆的需要更换不同规格的进浆管和出浆管。

作为优选，出浆管上设有压力表。出浆管上的压力表可实时检测出浆管内的压力，并根据灌浆要求对压力进行调整，提高了工作效率和工作安全性。

作为优选，传动杆一端设有活塞。活塞在传动杆的带动下做往复运动，活塞的运动产生了缸体内压力的变化，两个球阀随之有节奏的起落，最终带动吸浆和灌浆。

作为优选，缸体内设有球阀。在活塞的运作下，球阀起到了控制浆液流速的作用。

作为优选，缸体底部与底架连接。拆装底架之后便于移动，提高了设备的机动性。

本实用新型由于采用了以上技术方案，立式双缸灌浆机的机体上设有电机和出浆管，电机内设有变频装置，出浆管上设有控压装置。控压装置包括压力表。电机带动机体上的第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动带带动第二皮带轮转动。第二皮带轮通过传动装置带动齿轮转动；齿轮带动传动杆运动，传动杆与缸体相连。传动杆靠近缸体一端设有活塞。机体可拆装，机动性强，立式双缸可提高传功效率；皮带轮通过传动带与电机连接，使其具有机动性强、体积小、机体拆装方便、传动效率高的特性。且立式双缸灌浆机可针对河堤灌浆工作地点变换频繁。

附图说明

图1是立式双缸灌浆机的主视图。

图2是立式双缸灌浆机的右视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下。

1—底架、2—第一缸体、21—第二缸体、3—活塞、4—压力表、5—皮带轮、6—机体、7—齿轮、8—出浆管、9—进浆管、10—电机、11—传动轴、12—轴承、13—传动杆、14—传动带、15—球阀、16—第一皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图1-2与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

立式双缸灌浆机，如图1、2所示：包括机体6，机体6上设有电机10和缸体，电机10与第一皮带轮16相连，第一皮带轮16通过传动带14与第二皮带轮5相连；第二皮带轮5通过传动装置11与齿轮7相连；齿轮7与传动杆13相连，传动杆13与缸体相连；电机10为变频电机。缸体包括第一缸体2和第二缸体21。变频装置补充具体变频装置缸体上连有进浆管9和出浆管8。出浆管8上设有压力表4。传动杆13一端设有活塞3。缸体内设有球阀15。缸体底部与底架1连接。

把立式双缸灌浆机的放在需要灌浆的接缝、裂缝处，使其出浆管8对准需要灌浆的接缝、裂缝处。开启电源，电机10带动第一皮带轮16转动，第一皮带轮16通过传动带14带动第二皮带轮5转动。第二皮带轮5通过传动装置11带动齿轮7转动；齿轮7带动传动杆13上的活塞3在缸体内做往复运动。在活塞3的运动下，缸体内产生压力变化，带动进浆和出浆工作，直到接缝、裂缝填补好，关闭电源。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。