[实用新型]一种异形棒料柔性自动分料装置有效
申请号: | 201320382966.7 | 申请日: | 2013-06-28 |
公开(公告)号: | CN203390638U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 傅建中;丁正龙;徐月同;吴森洋;王郑拓 | 申请(专利权)人: | 苏州紫金港智能制造装备有限公司 |
主分类号: | B23Q7/00 | 分类号: | B23Q7/00;B23Q7/06 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 215347 江苏省苏州市昆山市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 异形 柔性 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种棒料分料装置,尤其涉及一种异形棒料柔性自动分料装置。
背景技术
异形棒料是一类体型细长、截面形状奇异的棒料,如内六角扳手、汽车悬架拉杆以及各种钻头等常用工具或零件的毛坯件。异形棒料的截面形状大致可分为圆形、扁平形以及多边形,棒料两端结构多为异形。以木工扁钻为例,如附图4所示,木工扁钻前端为用于钻削的扁平状钻削段100,后端为用于夹持的六方柄钻杆200,前端与后端由颈部300过渡连接。钻削段100前端为带有螺纹的钻尖110,主要起到引钻和导向作用,前端两侧为切削刀口120,是主要的切削部分,钻削段100后端为修光部分130。
一般异形棒料具有多道加工工序,每道工序普遍采用专用机床完成。由于目前市面上没有适用于异形棒料的分料装置,异形棒料的分料、装夹仍需人工完成。因此,在加工过程中,每台专用机床必须配备一名操作人员来完成异形棒料的分料和装夹。我国是异形棒料的制造消费大国,但目前其生产模式仍为劳动密集型,技术含量低、附加值低。随着劳动力成本上升、人民币升值等因素的恶化,我国制造低成本的优势将逐渐丧失。因此如何提升异形棒料加工工艺,实现异形棒料自动化生产已迫在眉睫。
可见,目前异形棒料制造过程存在以下局限性:1)自动化程度低。目前市场上已有多种自动分料装置,如粉状、球形以及圆柱形毛坯的自动分料装置,但都不适用于异形棒料的自动分料。异形棒料的每道加工工序中都得配备一名操作人员来完成零件的分料及装夹,其生产模式仍为劳动密集型。2)产品质量不稳定。目前异形棒料的装夹、加工都需人工参与完成,操作人员的技术水平、工作态度、心理状态等因素直接或间接影响加工质量和生产效率。3)劳动力密集,招工和管理困难。目前每台专用机床需配备一名操作人员,劳动简单重复,缺乏人性化。同时随着中国劳动力成本上升、人民币升值以及环境、资源瓶颈等因素恶化,不可避免的会出现招工和管理困难、制造成本上升、难以按时完成订单任务等一系列问题。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种异形棒料柔性自动分料装置,可以实现异形棒料的柔性自动化分料。本实用新型配合专用机械手和数控专机,就能实现异形棒料的自动分料、上料和加工,从而降低人为因素影响,提高产品质量和生产效率。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种异形棒料柔性自动分料装置,其特征在于,包括一个柔性储料机构、一个设置在所述柔性储料机构下方的伺服分料机构和气动推料机构;其中:
所述柔性储料机构包括由料仓挡板或挡杆围成的可容纳异形棒料的垂直空间,该空间中具有引导异形棒料自上而下滑落的导料槽;
所述伺服分料机构包括设置在导料槽下方的两根平行的分料螺杆,两根分料螺杆转动时,形成可容纳从所述导料槽落下的一根异形棒料通过的间隙,
所述气动推料机构包括一推料底板、一可沿推料底板上表面运动的推板、设置在推料底板上的挡块;所述推料底板用于承载从分料螺杆转动间隙中落下的异形棒料;所述推板运动时,将落于所述推料底板上的异形棒料推向所述挡块。
至少包含两块相对设置的料仓挡板,两块料仓挡板相对的面上设置导料槽,两个面上的导料槽分别容纳异形棒料的其中一端在其中滑动。
多根挡杆围成分别夹持异形棒料两端的导料槽,使异形棒料沿导料槽垂直滑落。
所述分料螺杆由蜗轮蜗杆传动机构驱动进行转动。
每根分料螺杆上端设置有螺纹,下端均套设一蜗轮,两根分料螺杆上的蜗轮与一蜗杆啮合,蜗杆由伺服电机驱动转动。
两根分料螺杆分别设置在一螺杆箱体中,所述螺杆箱体分别设置在所述推料底板的两侧,并且,至少其中一个螺杆箱体的位置相对所述推料底板滑动可调。
所述推料底板上还设置有一侧挡板,所述侧挡板设置在异形棒料的推送方向的侧面,并且沿异形棒料的推送方向逐渐向内靠近。
本实用新型的有益效果是:
1、极大地提高了异形棒料加工自动化程度,操作简单。在具体应用中,操作人员只需在柔性储料机构中放入设计的异形棒料数量,其余的分料工作由伺服分料机构和气动推料机构自动完成。本实用新型配合专用机械手和数控专机,就能实现异形棒料的自动分料、上料和加工。
2、有效地减少了劳动力人数,提高了产品加工质量稳定性,缓解了招工和管理困难。本实用新型配合专用机械手和数控专机,只需配备一名专职人员就能实现6台以上专用机床操作,产品的加工质量基本上不受人为因素影响,产品质量稳定性高。
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