[实用新型]一种精密真空注油自动线

说明书

技术领域

本实用新型属于一种注油设备，具体涉及一种精密真空注油自动线。

背景技术

有些高速旋转设备的阻尼器对注油量的精度要求为±0.5g，注油时真空度小于4Pa，且要求油料的处理过程和注油过程均在真空度≤4Pa的环境下完成。

现有的注油设备，各注油工序如上料、搅拌、抽空、加热、注油、工件输送等均为手工操作，且无计量控制，操作人员只能采用注射器反复抽出或填入来控制注油量，注油精度需反复称重才能保证。这种注油器操作繁琐，工作量大，效率低，不能适应大批量生产。

目前，现有技术的注油设备在计量精度和工作真空度两个方面均不能满足高速旋转设备阻尼器的注油要求。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种注油精度高、运行可靠的精密真空注油自动线。

本实用新型的技术方案：一种精密真空注油自动线，包括前皮带机组，在前皮带机组上设置有工件托盘，在前皮带机组的上方设置有空位检测仪，在前皮带机组的一侧设置有真空注油室，在真空注油室的上方设置有精密容积计量装置，在真空注油室内设置有托盘移送装置。在真空注油室的一侧设置有后皮带机组，在后皮带机组的末端设置有位置传感器，

还包括油料桶，在油料桶的两侧分别设置有Ⅰ号真空油料罐和Ⅱ号真空油料罐，Ⅰ号真空油料罐和Ⅰ号真空油料输送泵连通，Ⅱ号真空油料罐和Ⅱ号真空油料输送泵连通，Ⅰ号真空油料输送泵和Ⅱ号真空油料输送泵的出口并联、通过缓冲罐用真空油料管路与精密容积计量装置连通，注油真空机组通过注油真空管路与真空注油室连通，除气真空机组通过除气真空管路分别与Ⅰ号真空油料罐和Ⅱ号真空油料罐连通，还包括电控系统和空气压缩机。

 在所述的真空注油室的左侧设置有左气动仓门，在真空注油室的右侧设置有右气动仓门。

所述的电控系统包括嵌入式一体化工控机和PLC可编程控制器，分别与前皮带机组、空位检测仪、精密容积计量装置、托盘移送装置、后皮带机组、Ⅰ号真空油料罐、Ⅱ号真空油料罐和注油真空机组电信号连接。

所述的空气压缩机分别与Ⅰ号真空油料输送泵、Ⅱ号真空油料输送泵、左气动仓门和右气动仓门通过气动管线连通。

本实用新型注油精度高、运行可靠、可连续工作，实现了油料处理过程和注油过程的自动化，人机界面友好、操作方便。

附图说明

图1 是本实用新型精密真空注油自动线结构示意图。

 其中：

      1  前皮带机组            2  工件托盘

      3  空位检测仪            4  真空注油室

      5  精密容积计量装置      6  托盘移送装置

      7  后皮带机组            8  位置传感器

      9  原料桶                10 Ⅰ号真空油料罐

      11 Ⅱ号真空油料罐        12 Ⅰ号真空油料输送泵

      13 Ⅱ号真空油料输送泵    14 注油真空机组

      15 除气真空机组          16  缓冲罐

      17 左气动仓门            18 右气动仓门

      19 电控系统              20 空气压缩机

      21 真空注油管路          22 真空除气管路。

      23 真空油料管路。

具体实施方式

    下面，结合附图和实施例对本实用新型的精密真空注油自动线进行详细说明：

如图1所示，一种精密真空注油自动线，包括前皮带机组1，在前皮带机组1由辊排装置和皮带输送机构成，在前皮带机组1上设置有工件托盘2，在前皮带机组1的上方设置有空位检测仪3，工件托盘2从其下方通过时，空位检测仪3能对工件托盘2的工作状态进行自动识别，当工件空位时，自动报警、工件托盘2自动返回原位，提示操作者补足工件。

在前皮带机组1的一侧设置有真空注油室4，在真空注油室4的上方设置有精密容积计量装置5，在真空注油室4内设置有托盘移送装置6，在真空注油室4的一侧设置有后皮带机组7，后皮带机组7由辊排装置和皮带输送机构成，在后皮带机组7的末端设置有位置传感器8，由真空注油室4出来的工件托盘2运行到该处可自动停止。