[实用新型]水力喷枪滑套封隔器一体化压裂工具

说明书

技术领域

本实用新型属于从井中开采油、气、水；可溶性或可溶化物质或矿物泥浆的方法或设备技术领域，具体涉及到水力射孔压裂工具。

背景技术

水力喷射分段压裂工具，是先通过油管加压进行水力射孔，然后环空也加压补充液体，双重压力将地层压开，然后投球压裂第二层组，整个压裂过程中，油管、套管连通，压裂过程中针对性不强，压裂第二层时，第一层环空可能也进入压裂液体及支撑剂，压裂第三层时，第一、二层的环空同样要进入压裂液体及支撑剂，所以每层的压裂施工作业程度不够，不能对某一油层完全改造，所以部分油层改造程度低，采收率不能有效地提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述水力喷射分段压裂工具的缺点，提供一种设计合理、结构简单、利用率高、压裂效果好的水力喷枪滑套封隔器一体化压裂工具。

解决上述问题所采用的技术方案是：它是由1～3节水力喷枪联接构成，一节水力喷枪与相邻一节水力喷枪用油管联接，在每节水力喷枪内设置有滑套，水力喷枪的右端内与滑套之间设置有芯管体，水力喷枪的右端和芯管体外用加力套固定联接安装有两个密封筒，两个密封筒之间设置有封隔环。

本实用新型的水力喷枪为：在水力喷枪的径向中心平面上径向均布设置有2～4个喷嘴，与中心平面左侧距离为20～40mm的左侧径向平面内径向均布设置有2～4个喷嘴，与中心平面右侧距离为20～40mm的右侧径向平面内径向均布设置有2～4个喷嘴，一个径向平面内的喷嘴与相邻一个径向平面内的喷嘴交错排列。

本实用新型的中心平面与左侧径向平面的距离同中心平面与右侧径向平面的距离相等。本实用新型的水力喷枪的径向中心平面上径向均布设置的喷嘴个数与左侧径向平面内径向设置的喷嘴数个数、右侧径向平面内径向设置的喷嘴个数相等。

本实用新型的滑套的长度大于左侧径向平面与右侧径向平面之间的距离。

本实用新型采用在水力喷枪的基础上，将滑套安装在封隔环和密封筒内，在水力压裂作业时，投球到滑套内右端将滑套内中心孔管阻挡住，高压水进入滑套外的夹层，挤压密封筒膨胀封隔环坐封到井管上，进行油层压裂，泄压后，芯管体压裂空气释放，封隔环回缩，完成本油层施工，投球进行下一油层施工。这种结构的水力喷枪滑套封隔器一体化压裂工具，每一油层压裂时，水力喷枪压裂效果显著，水力喷枪与封隔环密封筒加工一体化，安装简捷方便，施工作业效率高。具有结构简单、利用率高、压裂效果好等优点，可在油田推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

以1节水力喷枪1以及其它零件所构成的水力喷枪滑套封隔器一体化压裂工具为例，其结构如下：

在图1中，本实施例的水力喷枪滑套封隔器一体化压裂工具由水力喷枪1、剪切销钉2、滑套3、喷嘴4、密封筒5、封隔环6、密封圈7、加力套8、芯管体9联接构成。

本实施例的水力喷枪1有1节，在水力喷枪1的左右两端内加工有内螺纹，水力喷枪1的径向中心平面上通过螺纹均布安装有3个径向喷嘴4，一个喷嘴4的中心线与相邻一个喷嘴4的中心线之间的夹角为120°，水力喷枪1上另外两个径向平面位于径向中心平面的两侧与径向中心平面相对称，另外两个径向平面与径向中心平面之间的距离为30mm，另外两个径向平面上通过螺纹均布安装有3个喷嘴4，一个喷嘴4的中心线与相邻一个喷嘴4中心线之间的夹角为120°，一个平面上的喷嘴4与相邻一个平面上的径向孔交错排列，一个平面上喷嘴4的中心线与相邻一个平面上喷嘴4的中心线之间的夹角为60°本实施例在水力喷枪1的径向共安装有9个喷嘴4，喷嘴4是陶瓷喷嘴4，为市场上销售的商品，由成都恺瑞科技有限公司销售。在水力喷枪1内用径向排列的销钉固定安装有滑套3，滑套3的长度大于左侧径向平面与右侧径向平面之间的距离，滑套3正好将喷嘴4的喷嘴4孔阻挡住。在水力喷枪1的右端内与滑套3之间通过螺纹联接安装有芯管体9，水力喷枪1的右端芯管体9外用加力套8通过螺纹固定联接安装有两个密封筒5，芯管体9与加力套8之间安装有密封圈7，密封筒5为橡胶密封筒，两个密封筒5之间安装有封隔环6，在压裂作业时，投球到滑套3内右端将滑套3的中心孔阻挡住，高压水进入滑套3外的夹层，挤压密封筒5膨胀封隔环6坐封到井管上，然后进行油层压裂，泄压后，芯管体9压裂空气释放，封隔环6回缩，完成本油层施工，然后投球进行下一油层施工。

实施例2