[实用新型]风压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气压缩装置的风压机，特别涉及一种产生大风量、大压力、低功耗的空气压缩装置，为了区别起见，取名为“风压机”。

背景技术

目前用于引风或空气压缩的设备主要有两大类：一类是风机，它的风量较大，但压力较小，若要提高压力，所需功耗非常大；一类属于空压机，因结构不同而分为活塞式、螺杆式等等，它们的共同特点是：压力较大，但风量较小。某些情况下既需要大风量又需要大压力，并且希望低功耗，上述设备均无法满足。如当前我国空气污染严重，各种空气净化设备的引风结构都采用风机，为了克服净化过程中的阻力，能耗相当大，不利于节能；而空压机更不适用，因为它虽然压力大，但风量小，功耗大，也不适于在灰尘含量高或腐蚀性气体环境中长期使用。

实用新型内容

为了解决既能产生大风量、又能产生大压力、同时利于节能的问题，本实用新型提供一种风压机，不仅能产生大风量、大压力，而且节能效率高，并且适于在高粉尘和腐蚀性气体环境中长期工作。

本实用新型所采用的技术方案是：电机通过曲轴/偏心轮、连杆带动风压板，风压板连接“一种压缩机缸体”(ZL：2012200145083)(以下称“缸体”)，缸体是可折叠式，能收缩或拉伸，缸体的另一端是缸盖，缸盖上有进气阀和排气阀，采用的是“一种耐尘气阀”(ZL：2011204862432)，适于在高粉尘和腐蚀性气体环境中工作。当电机转动，通过曲轴/偏心轮、连杆带动风压板来回往复运动，使缸体不停地被压缩、拉伸，缸体被压缩时，缸体内容积减小，气压增大，排气阀打开，吸气阀关闭，进行排气；缸体被拉伸时，内部容积增大，气压减小，吸气阀打开，排气阀关闭，进行吸气。由于缸体是折叠式的，便于进行双作用设计，增大风量和压力；缸体能被整体压缩和拉伸，缸内实现无摩擦式吸气和排气，利于在高粉尘腐蚀性气体环境中长期工作；而缸体采用耐腐蚀材料或涂料，又利于在腐蚀性气体环境中长期工作；另外，为了减小机械损耗，本实用新型的实施例中设计了将缸体横向放置，其风压板与滑套连接，滑套在滑杆上往复滑动，将风压板的重力转化为摩擦力，功耗大大减小，而且做功变得均衡，利于节能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了产生大风量、大压力，而且节能、适于在高粉尘和腐蚀性气体环境中长期工作的空气压缩所需装置“风压机”。

附图说明

下面结合附图作进一步说明：

图1是本实用新型风压机第一实施例的剖面图；

图2是本实用新型风压机第二实施例的剖面图

图3是本实用新型风压机第三实施例的剖面图；

图4是本实用新型风压机第二至第五实施例的A面视图；

图5是本实用新型风压机第四实施例的剖面图；

图6是本实用新型风压机第五实施例的剖面图；

图7(1)、图7(2)是本实用新型风压机第五实施例中交替工作状态剖面图。

附图中：1.电机，2.曲轴，3.连杆，4.直杆，5.直杆滑套，6.风压板，7.缸体，8.吸气管道，9.吸气阀，10.缸盖，11.排气阀，12.排气管道，13.框架，14.偏心轮，15.滑套，16.滑杆，17.缸体I，18.缸体II，19.缸体III，20.缸体IV。

具体实施方式

本实用新型的风压机共有五实施例。图1是第一实施例，是单缸单作用，缸体(7)竖向放置，电机(1)通过曲轴(2)、连杆(3)连接直杆(4)，直杆(4)外有直杆滑套(5)限位，直杆(4)再连接风压板(6)，在电机(1)带动下，使风压板(6)来回往复运动，缸体(7)便在风压板(6)带动下不停地被整体压缩或拉伸，压缩时会使缸盖(10)上的吸气阀(9)关闭，排气阀(11)打开，进行排气；拉伸时，吸气阀(9)打开，排气阀(11)关闭，进行吸气。框架(13)用于支撑并固定风压机装置。

图2是第二实施例，也是单缸单作用，缸体(7)横向放置，电机通过偏心轮(14)、连杆(3)连接风压板(6)，风压板(6)通过滑套(15)连接于滑杆(16)，并可在滑杆(16)上来回滑动。电机(1)运转时，通过偏心轮(14)、连杆(3)带动风压板(6)并通过滑套(15)在滑杆(16)上来回往复运动，缸体(7)便在风压板(6)带动下不停地被整体压缩或拉伸，进行排气或吸气。