[实用新型]一种超薄阻燃商标贴膜

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种商标贴膜，尤其涉及一种超薄的阻燃商标贴膜。

背景技术

目前阻燃商标材料一般是在原材料的生产过程导入阻燃剂，然后将原材料形成膜，达到阻燃的效果。由于在原材料中加入阻燃剂后，将加入阻燃剂的原材料成膜，由于阻燃剂影响原材料的成膜性，这种形成方式对于制作超薄的商标膜又具备较好的阻燃效果，在实际生产中难以实现。因此，市面上这种商标阻燃膜最薄的厚度都在30μ以上，无法实现电子产品越来越薄的要求。由于厚度的限制，部分材料选择在胶水厚度方面进行控制，降低了粘胶层的粘着性能。对于使用涂层的商标膜，由于受厚度限制，涂层较薄，其阻燃性能受限。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是： 构建一种超薄阻燃商标贴膜，克服现有技术商标膜较厚以及阻燃性能受限的技术问题。

本实用新型的技术方案是：构建一种超薄阻燃商标贴膜，依次包括阻燃涂层、商标基材层、用于阻燃和粘胶的阻燃粘胶涂层，所述阻燃商标贴膜厚度为10 μ（为μm，表示微米，简称“μ”）至25μ。

本实用新型的进一步技术方案是：所述商标基材层为树脂层。

本实用新型的进一步技术方案是：还包括设置在阻燃粘胶涂层上的离型层。

本实用新型的进一步技术方案是：所述阻燃涂层厚度为5μ至10μ。

本实用新型的进一步技术方案是：所述阻燃粘胶涂层厚度为5μ至10μ。

本实用新型的进一步技术方案是：所述商标基材层为2μ至10μ。 

本实用新型的技术效果是：构建一种超薄阻燃商标贴膜，依次包括阻燃涂层、商标基材层、用于阻燃和粘胶的阻燃粘胶涂层，所述阻燃商标贴膜厚度为10 μ至25μ。本实用新型的超薄阻燃商标贴膜，采用阻燃涂料在商标基材层的一面形成涂层，另一面设置用于阻燃和粘胶的阻燃粘胶涂层，可通过基材厚度控制，实现超薄的要求，最低可做到15μ至30μ厚度的阻燃材料，满足电子产品的超薄的要求。这样既使商标贴膜更薄，同时，提高产品的阻燃性能。也确保了商标贴膜的阻燃效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的具体实施方式是：构建一种超薄阻燃商标贴膜，依次包括阻燃涂层1、商标基材层2、用于阻燃和粘胶的阻燃粘胶涂层3，所述阻燃商标贴膜厚度为15 μ至30μ。

如图1所示，本实用新型的具体实施过程是：阻燃涂层1采用树脂与无卤固体阻燃剂、液体阻燃剂形成的混合体作为涂料形成。同时，根据实际需要，在该混合涂料中加入色料形成需要的颜色。商标基材层2采用PET树脂 、PC树脂 、PP树脂中任意一种，形成厚度为2μ至10μ的薄膜。阻燃粘胶涂层3采用薄涂高粘的丙烯酸、橡胶、有机硅类的压敏胶，配合无卤的固体阻燃剂、液体阻燃剂形成的混合体作为涂料形成。具体形成过程如下：先用涂布机将阻燃粘胶涂层的涂料通过转移涂布的方式涂布在商标基材层2一面，控制其厚度在5μ至10μ；然后再将阻燃涂层1的涂料通过涂布机直涂或转移涂布的方式涂覆在商标基材层2的另一面，控制其厚度在5μ至10μ。

本实用新型超薄阻燃商标贴膜在制作过程中，通过基材厚度控制，实现超薄的要求，最低可做到15-30μ的超薄阻燃商标贴膜。涂层完成后阻燃涂层总厚度为15 μ至30μ，达到15μ以上且涂层厚度与基材厚度1:1的情况下可达到UL94VTM-0的阻燃等级。

如图1所示，本实用新型的优选实施方式，还包括设置在阻燃粘胶涂层上的离型层4，离型层4为涂覆二甲基硅油的PET树脂膜、格拉辛纸、牛皮纸中任意一种。离型层4用于在形成卷或放置时，隔开卷层，同时，对阻燃粘胶涂层3中的粘胶起保护作用。使用时，撕开该离型层即可。

本实用新型的技术效果是：构建一种超薄阻燃商标贴膜，依次包括阻燃涂层1、商标基材层2、用于阻燃和粘胶的阻燃粘胶涂层3，所述阻燃商标贴膜厚度为10 μ至25μ。本实用新型的超薄阻燃商标贴膜，采用阻燃涂料在商标基材层的一面形成涂层，另一面设置用于阻燃和粘胶的阻燃粘胶涂层，可通过基材厚度控制，实现超薄的要求，最低可做到15μ至30μ厚度的阻燃材料，满足电子产品的超薄的要求。这样既使商标贴膜更薄，同时，提高产品的阻燃性能。也确保了商标贴膜的阻燃效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。