[实用新型]颗粒加工流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒加工流水线，尤其是用于生产农药颗粒的颗粒加工流水线。

背景技术

农药颗粒剂，简称粒剂，由原药、载体等助剂加工成的粒状制剂。颗粒剂造粒工艺方法有很多，主要有浸渍法、包衣法、捏合法三种。

原来颗粒剂的生产通常采用间歇式生产方式。混合、造粒、烘干完全为独立的加工过程。且采用的造粒设备为旋转式造粒机，烘干设备为沸腾式烘干机，设备生产效率较低。且间歇式生产中间需要大量的人力完成物料的搬运。人工成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种颗粒加工流水线，本实用新型流水线设计合理、使用方便，可实现颗粒剂的全自动化生产，大大提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：颗粒加工流水线，包括依次首尾连接的犁刀式混合机1、搅拌料仓2、双螺杆挤压造粒机3、振动流化床干燥系统、冷却机6、筛分机7和自动颗粒包装机8,所述双螺杆挤压造粒机3还连有一个水冷系统，所述的振动流化床干燥系统包括在前的一级振动流化床干燥机4和在后的二级振动流化床干燥机5；所述的水冷系统包括冷水机9。

其中一级振动流化床干燥机4，在较高温度下对物料进行干燥；二级振动流化床干燥机5在稍低温度下进行干燥。既能够干燥彻底，干燥完后又能够迅速冷却。

所述的双螺杆挤压造粒机冷却系统为水冷系统， 包括冷水机9、出水槽10和进水槽11。冷水机可以是工业用螺杆冷水机组。通过冷水机的冷却使水冷却至5℃左右，然后再通过进水槽10对造粒机进行冷却后通过出水槽11流出。

所述的犁刀式混合机1、搅拌料仓2、双螺杆挤压造粒机3、振动流化床干燥系统、冷却机6、筛分机7和自动颗粒包装机8前后首尾相连，距离水平地面的高度是递减的。使物料通过设备的机械作用和重力作用自动实现了物料转运。

本实用新型的优点在于：

1.采用连续化流水线全自动生产，布局合理、使用方便，采用自动化控制，节约人力。

2.在双螺杆挤压造粒机增加了冷水循环系统，采用恒温5℃水进行冷却，及时将设备运转时螺杆与物料之间磨擦产生的热量带走，冷却效果好，保证了螺杆造粒机的连续化生产。

3.将混合、搅拌料仓、造粒、烘干、筛分所有的设备进行合理布置，使物料通过设备的机械作用和重力作用自动实现了物料转运，能耗低，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型颗粒加工流水线结构示意图。

图中数字表示：1. 犁刀式混合机；2. 搅拌料仓；3. 双螺杆挤压造粒机；4.一级振动流化床干燥机；5.二级振动流化床干燥机；6.冷却机；7.筛分机；8.自动颗粒包装机；9.冷水机；10.出水槽；11.进水槽。 

具体实施方式

结合具体实施方式进一步描述本发明。

如图1所示的颗粒加工流水线，包括犁刀式混合机1、搅拌料仓2、双螺杆挤压造粒机3、一级振动流化床干燥机4、二级振动流化床干燥机5、冷却机6、筛分机7、自动颗粒包装机8。

进行颗粒加工时，将物料投入犁刀式混合机1进行混合，在搅拌料仓2内进行搅拌，通过双螺杆挤压造粒机3进行造粒；造好的颗粒在经过一级振动流化床干燥机4、二级振动流化床干燥机5进行干燥；然后通过冷却机6进行快速冷却；最后经过筛分机7进行筛选后进入自动颗粒包装机8进行包装。实现颗粒加工、包装全自动流水化生产。

在双螺杆挤压造粒机3工作过程中，通过冷却系统对其进行冷却：用于冷却的水在冷水机9内冷却至5℃左右，然后再通过进水槽11对造粒机进行冷却后经过出水槽10流出。