[实用新型]火电厂浓相气力输灰系统有效
申请号: | 201320383766.3 | 申请日: | 2013-06-26 |
公开(公告)号: | CN203319266U | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 刘旭;蒋莉;张兰春;徐婕;刘敏;张森;李旭 | 申请(专利权)人: | 山东电力工程咨询院有限公司 |
主分类号: | B65G53/06 | 分类号: | B65G53/06 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 王吉勇 |
地址: | 250014 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 火电厂 浓相 气力 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种火电厂浓相气力输灰系统。
背景技术
火电厂是指单台锅炉的蒸发量在1000~3500吨/时的燃煤发电厂。现有的火电厂浓相气力输灰系统工作流程如下:
锅炉产生的烟气进入烟道,烟道中的烟气包裹有大量的干灰颗粒。烟气和干灰颗粒同时进入除尘器,在除尘器中,烟气和干灰颗粒被分离,烟气通过烟囱排入大气;
在除尘器中被分离出的干灰颗粒,在重力作用下,落入下部的除尘器灰斗中暂存,然后被排入仓泵。在仓泵中,干灰颗粒与来自空压机,并被空气净化设备过滤后进入储气罐中的压缩空气相混合,形成较高浓度的气灰,在压缩空气的作用下,干灰颗粒被输送入灰库II中储存;
在灰库II中储存的干灰颗粒,亦即干灰,由汽车外运,压缩空气则通过布袋除尘器被排入大气。
由上述流程可以明显看出,现有的火电厂浓相气力输灰系统复杂,设备多,那么,必然存在占地多,动力消耗大,投资高,经济效益差,安全性差等问题。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种火电厂浓相气力输灰系统。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
火电厂浓相气力输灰系统,其包括除尘器、干灰缓冲仓以及灰库I,所述干灰缓冲仓位于除尘器的下方,并与除尘器连通;所述灰库I包括原灰箱、粗灰箱和细灰箱,三者并列排布于干灰缓冲仓的下部,并与干灰缓冲仓连通;所述原灰箱的下部与分选机连通,所述分选机的粗灰管道与粗灰箱连通,分选机的细灰管道经旋风除尘器与细灰箱连通;所述旋风除尘器的排气管与高压离心风机连接,所述高压离心风机与分选机的进气管以及原灰箱的下部连通。
所述除尘器的进口端与锅炉连接,出口端通过引风机连接至烟囱。
所述原灰箱、粗灰箱和细灰箱的下部均依次连接手动阀门、气动阀门和给料机,所述给料机经汽车散装机与干灰罐车配合,或者经干灰加湿机与自卸汽车配合,所述干灰加湿机与加湿水泵连接。
所述原灰箱、粗灰箱以及细灰箱的侧面均设有人孔门。
所述原灰箱、粗灰箱以及细灰箱上还设有料位计。
所述原灰箱、粗灰箱以及细灰箱的底部均设有灰箱气化槽,所述的灰箱气化槽均连接至灰箱气化风电加热器,所述灰箱气化风电加热器与灰箱气化风机连接。
所述细灰箱的底部还与袋装机连接。
本实用新型的工作方法:
锅炉产生的烟气中,包裹有大量的干灰颗粒。烟气和干灰颗粒同时进入除尘器,在除尘器中,烟气和干灰颗粒被分离,烟气通过烟囱排入大气。
在除尘器中被分离出的干灰颗粒,先进入干灰缓冲仓,再进入灰库I中储存,灰库I包括原灰箱、粗灰箱以及细灰箱,灰库I通过手动阀门、气动阀门、给料机,一路由汽车散装机装入干灰罐车,被运往灰场;另一路通过干灰加湿机,被加湿水泵中的来水,混合成加湿灰,由自卸汽车运往灰场。
在原灰箱中储存的干灰颗粒还通过高压离心风机、分选机以及旋风除尘器组成的分选系统,进一步分选出细颗粒的灰,其中,较细颗粒的灰进入粗灰箱,更细颗粒的灰进入细灰箱。细灰箱中的干灰颗粒,除可以运往灰场外,还可以由袋装机袋装运往外地。
本实用新型的有益效果是,本实用新型取消了原有火电厂浓相气力输灰系统中的除尘器灰斗,灰斗壁电加热器,灰斗气化风机,灰斗气化风电加热器,灰斗气化板,仓泵,压缩空气管道,输灰管道,布袋除尘器,空压机,空气净化设备,储气罐。本实用新型使得除尘器分离出来的干灰,先进入干灰缓冲仓中,再进入灰库I中储存,然后外运。本实用新型系统简单,工艺合理,占地少,动力消耗小,投资低,提高电厂的经济效益。
附图说明
图1是现有火电厂浓相气力输灰系统结构图;
图2是本实用新型的系统结构图;
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