[实用新型]电机内花键转轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种电机内花键转轴。 

背景技术

传统的电机内花键转轴都采用一体式结构设计，该一体式结构的电机内花键转轴将轴体和花键头设计成一体式结构，同时花键头内部设计成盲孔结构，由于盲孔结构在加工过程中难度相对较大，同时，轴体与花键头选用的加工材料也必须要相同，因此，这种结构设计不仅使整个转轴的加工效率较低，而且整个转轴加工成本也会相应升高。 

上述可知，有必要对现有技术进一步改进。 

发明内容

本实用新型是为了解决现有电机内花键转轴设计成一体式结构且花间齿设置成盲孔结构，加工难度大，加工效率低的问题而提出一种结构设计简单、合理，加工容易、效率高且成本低的电机内花键转轴。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

上述的电机内花键转轴，包括轴体和位于所述轴体一端的花键头；所述花键头为装设于所述轴体一端的分体式结构，其内部沿轴心线还贯通设有内壁呈齿形的通孔。 

所述电机内花键转轴，其中：所述花键头靠近左端的圆周面向外凸伸形成有限位凸环；所述花键头的左端部与所述轴体连接；所述花键头位于所述限位凸块右端的部位呈阶梯状结构；所述轴体为一体式结构，其由左向右依次连接有第一轴颈、第二轴颈、第三轴颈和第四轴颈；所述第一轴颈的一侧轴颈表面设有第一键槽；所述第二轴颈的右端沿轴颈圆周面设有第一环槽；所述第三轴颈连与所述第二轴颈的连接部设有一个大致呈椭圆状的凹槽；所述第四轴颈的左端沿轴颈圆周面设有第二环槽，右端沿轴颈圆周面向外凸伸形 成有凸环部，右端面沿轴向设有柱形腔；所述第四轴颈沿轴颈圆周面轴向还均匀设有多个第二键槽。 

所述电机内花键转轴，其中：所述花键头的左端部通过过盈配合或者焊接的方式匹配套接于所述柱形腔内并通过所述限位凸环轴向限位。 

所述电机内花键转轴，其中：所述第一键槽自所述第一轴颈的左端面一侧向右轴向延伸且从所述轴体的径向看去大致呈U形。 

所述电机内花键转轴，其中：所述第二键槽自所述第四轴颈的左端面一直延伸至所述凸环部，其从所述轴体的径向看去大致呈U形。 

有益效果： 

本实用新型电机内花键转轴结构设计简单、合理，其中，将花键头设计成装配连接于所述轴体一端的分体式结构，并在花键头的内部沿轴心线贯通设有内壁呈齿形的通孔；这种结构设计可以使轴体和花键头分别单独加工，然而轴体可采用一般材料即可加工成型，而花键头可以单独加工出内部通孔结构，不仅降低了整个转轴加工难度，而且还降低了转轴的加工成本，还显著提高了整个转轴的加工效率，有效解决了传统一体式转轴通过加工盲孔带来的加工难度大，效率低且成本高的问题，整个转轴的装配连接也比较简单、方便，适于推广与应用。 

附图说明

图1为本实用新型电机内花键转轴的分解结构示意图； 

图2为本实用新型电机内花键转轴的分解结构的另一示意图。 

具体实施方式

本实用新型中涉及到的“左”、“右”、“内”、“外”方位词均与附图1、2的朝向一致。 

如图1、2所示，本实用新型电机内花键转轴，包括轴体1和花键头2。 

轴体1为一体式结构，其由多段不同直径的轴体连接而成，由左向右依次包括第一轴颈11、第二轴颈12、第三轴颈13和第四轴颈14。其中，该第一轴颈11位于轴体1的最左端，其一侧轴颈表面设有第一键槽111，该第一键槽111自第一轴颈11的左端面一侧向右轴向延伸设置且从轴体1的径向看去大致呈U 形。该第二轴颈12连接于第一轴颈11的右端部，其直径略大于第一轴颈11的直径且右端沿轴颈圆周面设有第一环槽121。该第三轴颈13连接于该第二轴颈12的右端部，其直径略大于第二轴颈12的直径；该第三轴颈13与第二轴颈12的连接部设有一个大致呈椭圆状的凹槽131。该第四轴颈14连接于该第三轴颈13的右端部，即位于整个轴体1的最右端；该第四轴颈14的左端沿轴颈圆周面设有第二环槽141，轴颈圆周面轴向还均匀设有多个第二键槽142，右端沿轴颈圆周面向外凸伸形成有凸环部143；该第二键槽142自第四轴颈14的左端面一直延伸至该凸环部143，其从轴体1的径向看去大致呈U形；其中，该第四轴颈14的右端面沿轴向还设有柱形腔144。