[实用新型]秸秆纤维隔墙板机械制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种秸秆纤维隔墙板机械制造设备。 

背景技术

秸秆纤维隔墙板是将秸秆经过特殊工艺处理，生成的绿色环保材料，具有强度高，保温效果好等多方面的优点，且秸秆纤维是从稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆、等农作物秸秆或其它植物的秆茎中提取的纤维，是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源，秸秆纤维隔墙板的推广将为节省资源和降低能耗带来巨大贡献。 

在制造秸秆纤维隔墙板时，为了达到保温、轻质、绝缘性、抗腐蚀性等效果，往往需要进行多层材料的复合从而实现隔墙板基材的制造，因此需要秸秆的破碎、施胶、搅拌、铺设加强层、铺料、辊压、增设发泡板等夹板、再次铺料、铺设加强层、再次辊压、固化、切割等步骤，因此加工的工艺流程十分繁琐，同时也增大了厂房的占用空间。 

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术缺陷之一，提出一种新型秸秆纤维隔墙板机械制造设备。 

所述设备包括粉碎机、搅拌机、上辊压机、下辊压机，夹板传送机、上放膜架，下放膜架、复合辊压机、切割机、料板传送机，其中，所述粉碎机与所述搅拌机相连，所述搅拌机出料口分别与所述上辊压机和所述下辊压机相连，所述上辊压机的出料端、所述下辊压机的出料端、所述夹板传送机末端、所述上放膜架和所述下放膜架分别导向所述料板传送机前端，所述料板传送机上方依次设置所述复合辊压机和所述切割机。 

优选地，所述上放膜架位于所述料板传送机前端上方，所述下放膜架位于料板传送机前端下方。 

优选地，所述上辊压机和下辊压机分别与同一电动机相连。 

优选地，所述上辊压机和下辊压机分别通过齿轮啮合部件与所述电动机转轴啮合。

 本实用新型的设备通过双驱动辊压工艺，实现了主料准备、铺膜、辊压一次性完成整板的生产过程，设备自动化程度高，自动化程度高，劳动强度低；设备生产的产品一次成型、板材厚度均匀、光滑，大大降低了生产工人的劳动强度，也降低了设备的占用空间。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中的秸秆纤维隔墙板机械制造设备。 

具体实施方式

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的技术方案。 

如图1所示，本实用新型的秸秆纤维隔墙板机械制造设备包括：粉碎机1、搅拌机2、上辊压机3、下辊压机4，夹板传送机6、上放膜架7，下放膜架8、复合辊压机9、切割机10、料板传送机11。粉碎机1与搅拌机2相连，搅拌机2出料口分别与上辊压机3和下辊压机4的进料端相连，上辊压机3出料端、下辊压机4出料端、夹板传送机6末端（即夹板传送机传送方向的末端）、上放膜架7、下放膜架8同时导向料板传送机11前端（即料板传送机传送方向的起始端），料板传送机11中部上方设置有复合辊压机9，且其末端（即料板传送机传送方向的末端）上方设置有切割机10。上、下辊压机3、4与同一电动机5相连。 

粉碎机1将秸秆粉碎为秸秆纤维后将秸秆纤维送入搅拌机2中，在搅拌机2中添加氯化镁、氧化镁等配料，以及粘合剂、固化剂，脱模剂等添加剂后，进行充分的搅拌，得到秸秆料浆。粉碎机包括两个出料口，上出料口与上辊压机3相连，下出料口与下辊压机4相连，秸秆料浆经过上、下辊压机3、4的辊压后，分别获取上、下基板。 

上、下辊压机3、4从各自的出料端分别将上、下基板传输至料板传送机前端，同时，夹板传送机6、上放膜架7，下放膜架8也分别将夹板、上增强膜、下增强膜传输至料板传送机前端。其中，上放膜架7位于料板传送机11前端上方，将上增强膜导向上基板上侧，下放膜架8位于料板传送机11前端下方，将下增强膜导向下基板下侧，夹板传送机6将夹板导向上、下基板之间，至下而上依次重叠为下增强膜、下基板、夹板、上基板、上增强膜的复合层状结构，复合辊压机9将该层状结构进行辊压，生成料板。料板传送机11将该料板传输到尾端，并通过切割机将料板切割为预定大小。 

切割好的料板可以继续实施后续的固化、养护等步骤。 

为了保证上、下辊压机出料速度的同步性，本实施例中的上、下辊压机通过齿轮啮合部件与同一电动机5的转轴啮合连接，在电动机5转轴的带动下，上、下辊压机各辊以相同的转速对秸秆料浆进行辊压，保证上下基板出料一致，避免出现复合料板不均匀的现象。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。