[实用新型]花键带动式滚齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种花键带动式滚齿夹具。

背景技术

目前加工3吨液力式叉车变速器零件YDS30.025惰轮轴采用的夹具是通用的双顶机心夹带动方式，其加工方法有很大的弊端，如下：

1、滚齿齿面发振，齿轮节圆不稳定；

2、由于滚齿时齿轮部位与下顶尖旋臂过长，所以滚齿加工时产品发弹，齿面出现振纹，在现有装夹方式要解决此问题，就只能降低切削用量，生产效率低；

3、由于齿面发振，振纹严重时会导致后序剃齿时不能剃光，出现齿面粗糙度不合格的质量现象；

4、由于零件加工工程中发振，对刀具的使用寿命也存在一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提出一种花键带动式滚齿夹具，能够减小滚齿机与加工面之间的距离，稳定地固定工件，大大减少齿面在加工过程中发振现象。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种花键带动式滚齿夹具，包括夹具本体，所述夹具本体为中空圆柱形，且其中部通孔与工件轴部外圆尺寸匹配，且夹具本体长度与工件轴部相等，其一端的通孔内设有与工件轴部末端花键匹配的花键套，夹具本体与滚齿机之间可拆卸连接。

作为优选，所述夹具本体通过法兰与滚齿机连接。

作为优选，所述夹具本体通过法兰设置在其远离工件的齿轮部位的一端，且法兰上设置有四个安装螺栓的连接孔。

作为优选，所述花键套与夹具本体过盈配合连接。

作为优选，所述夹具本体的中部通孔直径为28mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：更改产品装夹定位方式，取消双顶加工的通用装夹方式，设计专用的工装，提升加工效率，避免产品出现振纹以及由于振纹造成的节圆不稳定和齿面剃不光的质量现象，同时使刀具的使用寿命处于正常化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配工件时的示意图。

图中：1、夹具本体；2、通孔；3、工件轴部；4、齿轮部位；5、法兰；6、花键套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1和图2，一种花键带动式滚齿夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1为中空圆柱形，且其中部通孔2与工件轴部3外圆尺寸匹配，且夹具本体1长度与工件轴部3相等，其一端的通孔2内设有与工件轴部3末端花键匹配的花键套6，夹具本体1与滚齿机之间可拆卸连接。

作为优选，所述夹具本体1通过法兰5与滚齿机连接。

作为优选，所述夹具本体1通过法兰5设置在其远离工件的齿轮部位4的一端，且法兰5上设置有四个安装螺栓的连接孔。

作为优选，所述花键套6与夹具本体1过盈配合连接。

作为优选，所述夹具本体1的中部通孔2直径为28mm。

针对工装设计主要考虑了以下几个方面：

首先找出产品发弹的原因，经分析是因为该工件轴部3双顶时齿轮部位4离滚齿机下顶尖的旋臂过长造成，解决此旋臂过长的方法就是用该产品齿轮部位4的齿宽端面定位，这样就解决了零件加工过程中发弹造成的振纹问题；

其次为使滚出的齿轮节圆稳定，考虑了用该工件轴部3已磨削的校直位外圆定位，因工件的齿轮部位4非常接近上顶尖，工件轴部3外圆的大小对其节圆的影响非常小，可适当放宽该定位外圆的公差，所以也解决了磨削该外圆时由于长度很长，外圆公差过严后不能保证的质量现象，而且节圆跳动非常稳定；夹具本体1的中部通孔2与工件轴部3外圆匹配套接；

最后就要解决带动零件旋转的，从零件整体结构分析，其齿轮另一端的工件轴部3上就是花键，设计了上述装置后，就不能再用机心夹带动了，于是设计成了零件的花键带动，调整零件的加工工序，先滚齿加工花键，然后滚齿轮部位4，其花键带动采用线切割割一个花键套6，并通过过盈连接将其镶入该滚齿夹具本体1的下端，实现了花键带动工件轴部3以及齿轮部位4的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。