[实用新型]一种波纹管端部压平工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管切割技术领域，尤其是金属波纹管切割后切口处理的装置。 

背景技术

CT、套管等容性设备的末屏下引线外套波纹管接地，在处理波纹管切断口时，往往造成切断口的不平整，影响装置对接质量。有的采用锉刀挫、用锤敲击等手段使其波纹管切断口平整，效率慢，而且效果不理想。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种波纹管端部压平工具，能有效的解决波纹管端口的不平整问题，提高装置对接质量，且效率高，平整度好。 

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种波纹管端部压平工具，包括： 

第一部件，为圆柱状，第一部件由沿轴向分的上段和下段组成；所述上段由第一半圆柱、第二半圆柱铰接而成；铰接轴与第一部件的轴向平行；所述上段内设置有由小圆通孔和大圆通孔构成的阶梯孔，小圆通孔位于大圆通孔的上方；所述小圆通孔由分别设置在第一半圆柱、第二半圆柱上的小半圆槽扣合而成，所述大圆通孔由分别设置在第一半圆柱、第二半圆柱上的大半圆槽扣合而成；所述下段内设有第一圆形孔，该第一圆形孔与所述的大圆通孔直径相等同轴连通；下段内在所述第一圆形孔的下方同轴连通设置有第二圆形孔，第二圆形孔的直径小于第一圆 形孔； 

第二部件，呈杆状，由三段构成，位于所述第一圆形孔内的为内置段，位于第一部件外的为外置段，位于内置段、外置段之间的为中间段；所述内置段的直径大于第一部件中上段的小圆通孔的直径且小于上段的大圆通孔的直径；中间段穿过第一部件的所述第二圆形孔且为间隙配合。 

作为本实用新型的进一步的技术方案：内置段的直径大于第一部件中下段的第二圆形孔的直径。 

作为本实用新型的进一步的技术方案：外置段的直径大于第一部件中下段的第二圆形孔的直径。 

本实用新型的有益效果是：它能有效的解决波纹管端口的不平整问题，提高装置对接质量，且效率高，平整度好。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明： 

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1的右视图； 

图4为本实用新型实施例中第一半圆柱、第二半圆柱打开状态的示意图； 

图5为本实用新型实施例使用状态示意图； 

图6为本实用新型实施例使用状态示意图； 

图中：1第一部件，11上段，111第一半圆柱、112第二半圆柱，113小圆通孔，114大圆通孔，12下段，121第一圆形孔，122第二圆形孔，2第二部件，21内置段，22外置段，23中间段，3金属波纹管。 

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，该波纹管端部压平工具包括第一部件1、第二 部件2。 

第一部件1为圆柱状，由沿轴向分的上段11和下段12组成。 

所述上段11由第一半圆柱111、第二半圆柱112铰接而成，铰接轴13与第一部件1的轴向平行。所述上段11内设置有由小圆通孔113和大圆通孔114构成的阶梯孔，小圆通孔113位于大圆通孔114的上方；所述小圆通孔113由分别设置在第一半圆柱111、第二半圆柱112上的小半圆槽扣合而成，所述大圆通孔114由分别设置在第一半圆柱111、第二半圆柱112上的大半圆槽扣合而成。 

所述下段12内设有第一圆形孔121，该第一圆形孔121与所述的大圆通孔114直径相等同轴连通；下段12内在所述第一圆形孔121的下方同轴连通设置有第二圆形孔122，第二圆形孔122的直径小于第一圆形孔121。 

第二部件2呈杆状，由三段构成，位于所述第一圆形孔121内的为内置段21，位于第一部件1外的为外置段22，位于内置段21、外置段22之间的为中间段23；所述内置段21的直径大于第一部件中上段的小圆通孔113的直径且小于上段的大圆通孔114的直径；中间段23穿过第一部件1的所述第二圆形孔122且为间隙配合。 

使用时，如图5所示，将切割后的金属波纹管3放入小圆通孔113内，且切口端面位于小圆通孔113、大圆通孔114之间的阶梯处并微量进入大圆通孔114内，并用第一半圆柱111、第二半圆柱112将金属波纹管3夹持住；然后使第二部件2向切口端面用力挤压，第二部件的内置段21的端面将切口端面挤压平整，如图6所示。 

进一步：该压平工具中，内置段21的直径大于第一部件中下段的第 二圆形孔122的直径。