[实用新型]一种翅片式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翅片式蒸发器。

背景技术

翅片式蒸发器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。现有的翅片式蒸发器的铝管以及翅片上均未进行耐候性处理，导致产品的耐候性差。

另外，现有的铝管翅片式换热器一般都把铜制管路件直接焊接到铝制换热器的输入、输出口上，或者从铝制换热器输入、输出口焊接一段铝管，再通过铜制管路件连接到压缩机、高压阀组件等部件。铜铝接头之间要么没有采取任何保护措施，要么仅简单地采取喷漆保护，实践表明，这类连接方式不能有效避免铜铝接头之间的腐蚀，随着使用时间过去，铜铝接头往往因腐蚀穿孔而导致制冷剂的泄漏。铜与铝之间存在电位差，一旦与水接触，铜铝接头存在由于电位差导致产生电化学腐蚀。因此，必须对铜铝接头采用强有力的保护措施。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种翅片式蒸发器，本实用新型的翅片式蒸发器具有耐候性好的优点。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种翅片式蒸发器，包括第一盘管、第二盘管，第一盘管和第二盘管上均胀紧有翅片，第一盘管、第二盘管和翅片的表面均设有丙烯酸漆保护层。

采用了上述方案，本实用新型在第一盘管、第二盘管和翅片的表面均设有丙烯酸漆保护层后，由于丙烯酸漆保护层具有干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好，因此，将丙烯酸漆保护层设置于第一盘管、第二盘管和翅片上后，使得翅片式蒸发器整体的耐热性能、耐候性能均具有大幅度提升。

第一盘管的端部焊接有一个扩口铜接管，在第一盘管的端部和扩口铜接管的焊接处涂覆有第一防腐层，一个第一热缩管包覆在第一盘管的端部和扩口铜接管的焊接处并将第一防腐层全面包覆；第二盘管的端部焊接有一个缩口铜接管，在第二盘管的端部和缩口铜接管的焊接处涂覆有第二防腐层，一个第二热缩管包覆在第二盘管的端部和缩口铜接管的焊接处并将第二防腐层全面包覆。

通过在第一盘管的端部和扩口铜接管的焊接处涂覆有第一防腐层，以及第二盘管的端部和缩口铜接管的焊接处涂覆有第二防腐层，由第一防腐层和第二防腐层对焊接处形成了保护之后，可以防止焊接在受到腐蚀。通过第一热缩管包覆在第一盘管的端部和扩口铜接管的焊接处并将第一防腐层全面包覆，以及第二热缩管包覆在第二盘管的端部和缩口铜接管的焊接处并将第二防腐层全面包覆，由第一热缩管对第一防腐层形成了保护，以及第二热缩管对第二防腐层形成了保护，这样，可以完全避免盘管与铜接管之间产生电化学腐蚀，延长翅片式蒸发器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中，1为第一盘管，2为第二盘管，3为翅片，4为扩口铜接管，5为第一热缩管，6为缩口铜接管，7为侧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2，本实用新型中的翅片式蒸发器，包括第一盘管1、第二盘管2，第一盘管1和第二盘管2上均胀紧翅片3。第一盘管、第二盘管和翅片的表面均设有丙烯酸漆保护层（图中未示出），翅片式蒸发器是整体地浸泡在丙烯酸漆中得以形成丙烯酸漆保护层。丙烯酸漆保护层的厚度为1—5mm，优选地，丙烯酸漆保护层的厚度为2mm。第一盘管1的端部焊接有一个扩口铜接管4，在第一盘管的端部和扩口铜接管的焊接处涂覆有第一防腐层（图中未示出），第一防腐层长度为30—50mm，优选地，第一防腐层的长度为40mm。一个第一热缩管5包覆在第一盘管的端部和扩口铜接管的焊接处并将第一防腐层全面包覆。第一热缩管的长度为50—70mm，优选地，第二热缩管的长度为60mm。第二盘管2的端部焊接有一个缩口铜接管6，在第二盘管6的端部和缩口铜接管的焊接处涂覆有第二防腐层，一个第二热缩管（图中未示出）包覆在第二盘管2的端部和缩口铜接管的焊接处并将第二防腐层全面包覆。第二防腐层长度为30—50mm，优选地，第二防腐层的长度为40mm。第二热缩管的长度为50—70mm，优选地，第二热缩管的长度为60mm。第一盘管1和第二盘管2上均设有侧板7，侧板7位于各个盘的弧形弯曲部附近，侧板7上设有孔，第一盘管和第二盘管上对应地穿过侧板上的孔。