[实用新型]配电柜框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及高、低压配电柜，具体涉及配电柜框架。

背景技术

目前，KB型材和8MF焊接式框架侧片是配电柜领域里常用框架，但这两种框架都存在着许多的弊端，如图7至图9所示的KB型材组装示意图，G式的连接梁6上焊接有带凸台20的堵头21，焊接水平的好坏直接影响到G式的连接梁6与立柱3间的配合。

当连接梁6上的凸台20穿入立柱3上的模数孔时，凸台20与立柱3间为间隙配合，立柱3存在左右摆动，立柱3与横梁4之间的角度不可能为90度；即便用螺栓组18和螺纹压板19压的再紧，在重力的作用下，框架依然是不稳定的；往往出现如图10所示柜体的上门15与中门22，中门22与下门16的门缝不等或偏离严重的现象；柜体框架存在整体飘移，对角线不等或类平行四边形，直接影响产品的质量，对内部元器件的安装带来困难。

如图11至13所示8MF型材框架侧片示意图，8MF框架的侧片由立柱3与横梁4焊接构成，这种型材框架结构对焊接要求比较高。但由于焊接过程中存在多方面因素的影响，立柱3与横梁4间肯定存在一个L值，L值的大小直接影响柜体框架的整体尺寸，造成柜体的不等称或不规则，焊接处受重力后会断裂，影响产品外观及产品稳定性。

同时母线夹安装梁1与立柱4的焊接精确度更为重要，当母线夹安装梁1与立柱3不相垂直时，母线夹10安装必然也是高低不一，左右不同。而柜体顶板又将母线牢牢封闭在柜内，母线安装时，必须从第一台柜体开始穿插，组柜数量越多，主母铜排越长，穿插难度越高，母排安装工作量大，人力物力成本高。另由于穿插受力，致使母线夹10损坏的数量也在不断增加，成本增加的同时，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度、安装精度高，能保证配电柜产品质量的配电柜框架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该配电柜框架，包括母线夹安装梁、立柱和横梁连接构成的侧片及设于侧片之间的连接梁；所述横梁与所述立柱插接后通过自攻螺钉连接构成侧片；在所述连接梁两端上分别设有安装孔，所述自攻螺钉端部伸出侧片并伸入到所述安装孔内；所述连接梁与所述侧片通过螺栓连接；在所述横梁与所述连接梁间设有结构加强支架；所述母线夹安装梁两端分别与立柱通过自攻螺钉相连接。

所述立柱与所述自攻螺钉相焊接。

在设于侧片顶部间的连接梁上设有翻顶式顶板。

所述立柱截面为C型结构，所述横梁截面为U型结构，所述连接梁截面为G型结构。

所述翻顶式顶板与连接梁通过铰接或通过转轴连接。

所述翻顶式顶板可绕与连接梁连接的铰链轴或转轴270度旋转。

所述结构加强支架为直角三角支架，所述三角支架的两直角边分别向下延伸出连接横梁及连接梁的翻边。

在所述母线夹安装梁上设有为分体结构的母线夹，在母线夹上设有用于安装主母铜排的插槽。

在所述立柱、横梁及连接梁上均设有间距为25mm的模数孔。

连接所述连接梁及所述侧片的螺栓为高强度螺栓。

本实用新型的优点在于：首先，该配电柜框架，横梁与立柱插接后通过自攻螺钉紧密压接，通过自攻螺钉过盈配合后，侧片实现了精确的定位，强度好，稳定性高。

其次，该配电柜框架，从侧片伸出的自攻螺钉插入连接梁上的安装孔内，实现了连接梁与侧片的定位，同时连接梁与侧片能承受柜体的起吊重量；再用高强度螺栓将连接梁与侧片进行紧固连接，侧片与连接梁的连接强度及稳定性好；结构加强支架使侧片与连接梁间形成相互依赖的关系，二者连接强度再一次提高。

再其次，母线夹安装梁通过自攻螺钉与立柱连接，连接稳定性好，不易下垂；打开翻顶式顶板，再打开安装在母线夹安装梁上的母线夹上部分，将主母铜排自上而下放入母线夹槽口内，即可实现主母铜排的快速安装，节省人力物力，同时能够保护主母铜排不受损坏。

最后，该配电柜框架，立柱、横梁及连接梁之间的连接结构，使得该框架结构稳定性好，安装精度高，安装操作容易，且能保证配电柜产品质量。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型配电柜框架的侧片的结构示意图；

图2为图1配电柜框架的侧片的局部放大图；

图3为本实用新型配电柜框架的侧片与连接梁的安装示意图；

图4为本实用新型配电柜框架的翻顶式盖板与柜体的安装示意图；

图5为本实用新型配电柜框架的结构示意图；

图6为本实用新型配电柜框架装配成配电柜体的结构示意图；