[实用新型]一种生产交流发电机爪极用模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产交流发电机爪极用模具装置。

背景技术

目前，交流发电机爪极生产成型主要有以下三种：

1、开式模成型，缺点是需切边，且后序切削加工量大，材料利用率低，产品报废多，尺寸精度差。

2、精密铸造成型，缺点是生产效率低，铸件上有疏松、缩孔、偏析等缺陷，磁通密度低，发电量少，动态平衡性差，需校正。

3、闭式模成型，产品精度及生产效率比前两种有所提高，但只能用于没有倒角的产品，倒角还需通过切削加工来完成，材料利用率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的生产交流发电机爪极用模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种生产交流发电机爪极用模具装置，包括上模固定板和下模固定板，所述的上模固定板上安装有上凸模、分模拉杆和环形斜楔，上模固定板与上凸模之间安装有凸模垫板，上凸模通过上凸模压板固定到上模固定板上，分模拉杆外安装有上半凹模和凹模复位弹簧，下模固定板上安装有下半凹模和挡块，下半凹模内安装有导柱，下半凹模通过导柱实现与上半凹模之间的导向定位，下半凹模内安装有下凸模，下凸模下方安装有下凸模垫块，下模固定板中间安装有凹模上垫块和凹模下垫块，凹模下垫块内安装有顶出杆，挡块上安装有锁模块复位拉杆，挡块通过锁模块复位拉杆连接有锁模块，锁模块复位拉杆外安装有锁模块复位弹簧。

本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，爪极成型后无任何毛边，无需切削加工，材料利用率高，生产效率高，产品一致性好，表面质量好，尺寸精度高。

附图说明

图1，本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

一种生产交流发电机爪极用模具装置，包括上模固定板1和下模固定板12，所述的上模固定板1上安装有上凸模5、分模拉杆3和环形斜楔7，上模固定板1与上凸模5之间安装有凸模垫板4，上凸模5通过上凸模压板6固定到上模固定板1上，分模拉杆3外安装有上半凹模15和凹模复位弹簧2，下模固定板12上安装有下半凹模16和挡块8，下半凹模16内安装有导柱14，下半凹模16通过导柱14实现与上半凹模15之间的导向定位，下半凹模16内安装有下凸模22，下凸模22下方安装有下凸模垫块20，下模固定板12中间安装有凹模上垫块23和凹模下垫块18，凹模下垫块18内安装有顶出杆19，挡块8上安装有锁模块复位拉杆10，挡块8通过锁模块复位拉杆10连接有锁模块13，锁模块复位拉杆10外安装有锁模块复位弹簧9。

工件17成型后，位于上凸模5与下凸模22之间。

坯料被升温至800℃～1000℃之间，通过模具挤压成型，得到工件17。

工作中，压力机滑块处于上死点时，上半凹模15被分模拉杆3提起，但不会与导柱14脱开，此时，上半凹模15与下半凹模16处于分开状态，可以将坯料放入下半凹模16的定位腔中，即下凸模22的上端面上，随着压力机滑块下行，上半凹模15和下半凹模16在凹模复位弹簧2的作用下，沿着导柱14向下，先行闭合，并保持闭合状态；其后，环形斜楔7与锁模块13接触，直至将上半凹模15和下半凹模16锁死；再后，上凸模5开始挤压坯料，直至压力机下死点，完成1件成型；压力机返程，上凸模5离开工件17；接着，环形斜楔7与锁模块13分离，锁模块13在锁模块复位拉杆10的作用下退回，上半凹模15与下半凹模16之间不再紧闭；然后，分模拉杆3将上半凹模15提起，上半凹模15与下半凹模16分开，直到压力机滑块回到上死点；最后，压力机顶出机构动作，通过顶出杆19将工件17从下半凹模16中顶出，完成工件17的挤压成型。