[实用新型]具有防腐防垢功能的电加热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加热管技术领域，更具体地说，是涉及一种具有防腐防垢功能的电加热管。 

背景技术

电加热管在日常生活中应用广泛，尤其以金属外壳的电热管较为常见，金属外壳常用的材质有铜、碳钢、不锈钢等，但是在使用过程中特别是在液体中加热时，电热管直接与液体等被加热介质接触，容易被腐蚀、结水垢或在管体外表面粘附杂质，影响电热管的导热性能及使用寿命，严重的还会影响使用者的生命安全。 

为了解决电加热管的腐蚀和水垢问题，目前，市场上的电加热管一般采用如下解决方案： 

1、在电加热管的管体外表面通过喷涂加工方法覆盖一层聚四氟乙烯（PTFE）树脂涂层，该聚四氟乙烯（PTFE）树脂涂层具有良好的不粘性，能够防止结水垢，但是，该聚四氟乙烯（PTFE）树脂涂层含有较多的孔隙，无法隔绝腐蚀液体和基材的接触，无法从根本防止液体对基材的腐蚀，所以在防腐蚀方面，没有很好的持久性。 

2、在电加热管的管体外表面通过喷涂加工方法覆盖一层含有四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（PFA）的涂层，该含有四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（PFA）的涂层也具有良好的防腐蚀性能和不粘性，由于材料特性，虽然该含有四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（PFA）的涂层的微小 孔隙少于聚四氟乙烯（PTFE）树脂涂层的微小孔隙，但是都含有很多微小孔隙，涂层中的微小孔洞隙无法彻底隔绝基材和被加热液体的接触，所以也无法避免液体对基材腐蚀。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种具有防腐防垢功能的电加热管，其具有非常优越的防腐性能和防垢性能。 

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种具有防腐防垢功能的电加热管，其包括电加热管管体，所述电加热管管体的外表面设置有由氟碳树脂所形成的不含孔隙的高致密性的不粘涂层。 

作为本实用新型的进一步改进，所述不粘涂层的厚度范围是3～100微米。 

进一步而言，在上述技术方案中，较佳的，所述不粘涂层的优选厚度范围是10～30微米。 

作为本实用新型的更进一步改进，所述电加热管管体的形状设置为直管型、U型或蛇型。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电加热管管体的外表面设置有由氟碳树脂所形成的不粘涂层，氟碳树脂主要由四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（PFA）和氟化乙烯丙烯共聚物（FEP）混合得到，由于氟化乙烯丙烯共聚物（FEP）在涂层生产工艺中能够100%融化，融化的氟化乙烯丙烯共聚物（FEP）填充了涂层中的微小孔隙，与四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（PFA）起到相辅相成的作用，所以，采用由氟碳树脂所形成的不粘涂层能够拥有更加优越的防腐性能，同时，氟碳树脂中的氟化乙烯丙烯共聚物（FEP）优异的不粘性也能够体现在该涂层上，进一步防止水垢的生成。 

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的具有防腐防垢功能的电加热管作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型所述的具有防腐防垢功能的电加热管的剖视图。 

在图中包括有： 

1——电加热管管体、2——不粘涂层。 

具体实施方式

以下是本实用新型所述的具有防腐防垢功能的电加热管的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。 

请参考图1，图中示出了一种具有防腐防垢功能的电加热管，其包括电加热管管体1，电加热管管体1的外表面设置有不含孔隙的高致密性的不粘涂层2。 

具体的，所述不粘涂层2由氟碳树脂所形成，氟碳树脂主要由四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（PFA）和氟化乙烯丙烯共聚物（FEP）按相关比例混合得到。 

其中，四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（PFA）在涂层成型工艺中能够比较充分融化再重新凝固，形成一层致密的保护膜，彻底隔绝被保护基材（即电加热管管体1）和液体的接触，从而使得该涂层具有良好的防腐蚀性能，同时，四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（PFA）自身具有良好的不粘性，能够使水垢不能牢固附着在表面，随着电加热管间隙性加热使用，水垢能够自行脱落，从而起到防垢的功能。 

氟化乙烯丙烯共聚物（FEP）也具有优异的不粘性，在涂层生产工艺中能够100%融化，融化的氟化乙烯丙烯共聚物（FEP）填充了涂层中的微小孔隙， 与四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（PFA）起到相辅相成的作用，所以，本实用新型的不粘涂层2能够拥有更加优越的防腐性能和防垢性能。