[实用新型]双XZ向用加工机床

说明书

技术领域

本实用新型属于涉及一种加工机床，尤其涉及一种双XZ向用加工机床。

背景技术

机床是将金属毛坯加工成件的机器，普通机床在加工时，一般将工件安装设置在机床的夹具上，通过移动夹具或者移动刀具对工件进行加工，当在一个工位上完成加工工序后，需要拆卸并重新安装工件再进行下一工序的加工，普通机床在加工多工序时，会经常需要更换工件的位置，造成了使用较为不便。

针对现在对于圆管薄壁型内外圆加工，现在基本上采用车床分内外圆两次加工，这样的缺点是：所用的时间比较长。因为是分两次加工，加工时间周期长，再加上换刀对刀时间，时间相对就长很多。加工跳动大：在加工内壁时，圆管跳动大，如采用中间支架加工，会增加装卸零件时间，从而增加单个零件加工周期时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双XZ向用加工机床，该机床的生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种双XZ向用加工机床，包括床身、主轴箱、第一Z向驱动装置、第二Z向驱动装置、零件夹具装置、第一刀架、第二刀架、第一X向驱动装置、第二X向驱动装置、尾架和尾架驱动装置，主轴箱位于床身的中央位置横向放置，第一Z向驱动装置和第二Z向驱动装置分别位于主轴箱主轴中心线的两侧并位于床身的一端，零件夹具装置位于主轴箱主轴上，尾架位于床身上，尾架驱动装置位于尾架的一端，第一刀架和第二刀架分别位于主轴中心线的两侧，第一X向驱动装置位于第一刀架的一侧，第二X向驱动装置位于第二刀架的一侧。

上述的双XZ向用加工机床，所述尾架采用中空形式。

上述的双XZ向用加工机床，所述尾架是移动式尾架。

上述的双XZ向用加工机床，所述尾架驱动装置为油缸、气缸或伺服电机。

上述的双XZ向用加工机床，所述双XZ向用加工机床还包括电机，电机与床身连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的双XZ向用加工机床采用的加工方式相对于常规方式能缩短加工周期时间40%以上，大幅度提高生产效率，并且零件由尾架支撑使加工零件精度提高，保证了产品质量。

附图说明

图1是双XZ向用加工机床的俯视图；

图2是双XZ向用加工机床的主视图。

其中，1为床身，2为主轴箱，3为第一Z向驱动装置，4为第二Z向驱动装置，5为零件夹具装置，6为第一刀架，7为第二刀架，8为第一X向驱动装置，9为第二X向驱动装置，10为尾架，11为尾架驱动装置，12为电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，图1是双XZ向用加工机床的俯视图；图2是双XZ向用加工机床的主视图。

本实用新型双XZ向用加工机床，包括床身1、主轴箱2、第一Z向驱动装置3、第二Z向驱动装置4、零件夹具装置5、第一刀架6、第二刀架7、第一X向驱动装置8、第二X向驱动装置9、尾架10和尾架驱动装置11，主轴箱2位于床身1的中央位置横向放置，第一Z向驱动装置3和第二Z向驱动装置4分别位于主轴箱2主轴中心线的两侧并位于床身1的一端，零件夹具装置5位于主轴箱2的主轴上，尾架10位于床身1上，尾架驱动装置11位于尾架10的一端，第一刀架6和第二刀架7分别位于主轴中心线的两侧，第一X向驱动装置8位于第一刀架6的一侧，第二X向驱动装置9位于第二刀架7的一侧。

尾架10必须是移动式且是中空的。在精度要求不高时尾架驱动装置11可以由油缸、气缸来完成；精度要求高时可以由伺服电机来完成。

尾架10采用中空形式；尾架10是移动式尾架。

双XZ向用加工机床还包括电机12，电机12与床身1连接。

本实用新型提供的双XZ向用加工机床，能再一次装夹零件完成零件的内外圆同时加工；以主轴箱2中心线分两侧布置，以防止加工过程中的干涉。

将零件装入零件夹具装置5，尾架10移动将零件压紧在零件夹具装置5上，然后开始加工一侧进行外圆的加工，一侧进行内圆加工（亦可进行外圆加工），内圆加工刀具需通过尾架10进行加工，所以尾架10需是中空形式。

此外，将尾架10换成主轴箱2可以形成一个自动的小型双面内外圆加工单元。

本实用新型提供的双XZ向用加工机床采用的加工方式相对于常规方式能缩短加工周期时间40%以上，大幅度提高生产效率，并且零件由尾架支撑使加工零件精度提高，保证了产品质量。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。