[实用新型]辊式活套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活套装置，特别涉及钢板或钢带在生产线上行进过程中具有储存作用的辊式活套。

背景技术

在现有技术中，在高速线材、棒材生产过程中，为了得到更高的产品质量，借助于活套，调整机架间的轧制张力。活套调整张力是通过改变活套的高度来实现的。

在冷轧，涂镀等生产过程中，通过活套实现囤积来料。利用轧制活套囤积来料这时间间隙，将本卷钢与焊接下一卷钢焊接起来，实现连续生产。

在现有的冷轧、涂镀生产线上，大多采用挖囤料坑当做活套应用，还有一种立式活套，如公布号为CN102172729A、名称为立式无张力活套的专利申请公开了一种立式无张力活套，包括机架、护栏、夹送辊、上部位置检测装置、隔离装置、下部位置检测装置，加送滚位于机架的顶部，在机架的顶部和底部之间设有隔离装置，在机架的顶部和底部横梁上设有用于检测钢带位置的位置检测装置。

上述活套的缺陷就在于活套不能调节所储存的带材的张紧度，尤其在涂镀生产线上，活套的张紧度对涂镀效果有非常大的影响，钢带过松或过紧均会使涂镀不均匀。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能调节储存带材张紧度的辊式活套。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种辊式活套，包括机架，还包括第一轴辊、第二轴辊、第一升降辊、第二升降辊、底辊、升降座与为升降座提供升降动力的升降装置，所述第一轴辊和第二轴辊分别设置在所述机架两侧，所述第一升降辊和第二升降辊设置在所述升降座上，所述升降座通过升降装置设置在所述机架内，所述底辊设置在所述机架底部。

上述的辊式活套，所述升降装置包括：

设置在所述机架一侧边两端的液压缸；

对应液压缸设置在所述机架顶部两端的两个定转轮组，所述定转轮组具有两个平行的齿轮；

设置在所述液压缸的活塞杆上的动转轮组，所述动转轮组具有两个平行的齿轮；

相对定转轮组设置在所述机架顶部另一侧边两端的两个导向轮，所述导向轮对应所述定转轮组的一个齿轮；

两根滚子链，两根所述滚子链一端连接在机架顶部下底面，分别绕过动转轮组上的两个齿轮，再分别绕过所述机架顶部的所述定转轮组的两个齿轮，然后一根所述滚子链与所述升降座一端连接，另一根所述滚子链绕过所述导向轮与所述升降座同侧的另一端连接；

上述的辊式活套，还包括压辊，所述压辊通过辊座设置在所述第二轴辊下方的机架上，所述轴辊与所述辊座铰接在一起，所述轴辊通过一压紧液压缸压紧或远离所述第二轴辊。

上述的辊式活套，两个所述定转轮组通过一根连接轴连接在一起。

本实用新型的有益效果是：辊式活套可以根据实际需要调节活套的储存量、张紧度等参数。

附图说明

图1为本实用新型辊式活套的立体结构示意图；

图2为本实用新型辊式活套的带材走向示意图；

图3为本实用新型辊式活套的滚子链走向示意图；

图4为本实用新型辊式活套的俯视结构示意图。

图中：1-机架，201-第一轴辊，202-第二轴辊，301-第一升降辊，302第二升降辊，4-底辊，5-压辊，6-升降座，7-动转轮组，8-定转轮组，9-导向轮，10-压紧液压缸，11-液压缸，12-滚子链。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，一种辊式活套，所述第一升降辊和第二升降辊设置在所述升降座上，所述底辊设置在所述机架底部。包括机架1、第一轴辊201、第二轴辊202、第一升降辊301、第二升降辊302、底辊4升降座6与为升降座提供升降动力的升降装置，所述第一轴辊201和第二轴辊202分别设置在所述机架1两侧，所述第一升降辊301和第二升降辊302平行设置在所述升降座6上，所述升降座6通过升降装置设置在所述机架内，所述底辊4设置在所述机架1底部。

如图3和图4所示，图3为本实用新型辊式活套的滚子链走向示意图；图4为本实用新型辊式活套的俯视结构示意图。

所述升降装置包括：

设置在所述机架1一侧边两端的液压缸11；

对应液压缸11设置在所述机架1顶部两端的两个定转轮组8，所述定转轮组8具有两个平行的齿轮，两个所述定转轮组8通过一根连接轴连接在一起；

设置在所述液压缸11的活塞杆上的动转轮组7，所述动转轮组7具有两个平行的齿轮；

相对定转轮组8设置在所述机架1顶部另一侧边两端的两个导向轮9，所述导向轮9对应所述定转轮组8的一个齿轮；