[实用新型]一种反向冲裁模具装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种反向冲裁模具装置，属于冲压生产技术领域。

背景技术：

传统的模具都为由上向下冲裁结构，当向下冲裁无法满足产品需求时，往往需重新开一套模具将产品反过来冲裁；此种模具结构冲裁成本高，工序多，人员需求量大，而且因多次定位易导致产品尺寸不稳定，生产效率低。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种反向冲裁模具装置。

本实用新型的反向冲裁模具装置，它包含上夹板、背脱板、废料吹气槽、脱料板、下模板、下垫板、夹板顶杆、脱板加入块、下模压料入块、活动切料冲头、下模活动打杆、杠杆支架和下垫板杠杆；背脱板设置在上夹板的下部，脱料板设置在背脱板的下部，背脱板和脱料板之间设置有废料吹气槽，下模板设置在脱料板的下部，下垫板设置在下模板的下部，夹板顶杆固定在上夹板上，且夹板顶杆穿过背脱板和脱料板，脱板加入块设置在脱料板上，下模压料入块固定在下模板上，活动切料冲头固定在下模压料入块的中部，下模活动打杆固定在下模板上，杠杆支架和下垫板杠杆固定在下垫板上。

本实用新型的有益效果：它结构简单，操作方便，降低了模具开发成本，实现了在一套连续模内完成向下及向上冲裁动作，且方便现场组立人员维修，提高了工作效率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

1-上夹板；2-背脱板；3-废料吹气槽；4-脱料板；5-下模板；6-下垫板；7-夹板顶杆；8-脱板加入块；9-下模压料入块；10-活动切料冲头；11-下模活动打杆；12-杠杆支架；13-下垫板杠杆。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上夹板1、背脱板2、废料吹气槽3、脱料板4、下模板5、下垫板6、夹板顶杆7、脱板加入块8、下模压料入块9、活动切料冲头10、下模活动打杆11、杠杆支架12和下垫板杠杆13；背脱板2设置在上夹板1的下部，脱料板4设置在背脱板2的下部，背脱板2和脱料板4之间设置有废料吹气槽3，下模板5设置在脱料板4的下部，下垫板6设置在下模板5的下部，夹板顶杆7固定在上夹板1上，且夹板顶杆7穿过背脱板2和脱料板4，脱板加入块8设置在脱料板4上，下模压料入块9固定在下模板5上，活动切料冲头10固定在下模压料入块9的中部，下模活动打杆11固定在下模板5上，杠杆支架12和下垫板杠杆13固定在下垫板6上。

所述的所有切料零件的平面度都为0.003mm，平行度0.003mm。

所述的脱板刀口与下模压料零件闭合时位置精度在0.01mm以内。

本具体实施方式的工作原理为：将冲裁刀口设定于脱料板，压料入块固定于下模板，切料冲头活动于下模压料入块，杠杆及杠杆支架固定于下垫板，夹板固定一顶杆，与之相对应的需在下模装活动打杆；夹板顶杆通过顶下模活动打杆来驱动下垫板杠杆，再通过杠杆翘起下模活动冲头，将产品废料向上裁切，废料则通过脱板废料槽排出。

本具体实施方式的工作过程为：将冲裁刀口8设定于脱料板2，压料入块9固定于下模板5，切料冲头10活动于下模压料入块9，杠杆13及杠杆支架12固定于下垫板6，夹板1固定一顶杆7，与之相对应的需在下模5装活动打杆11；夹板顶杆7通过顶下模活动打杆11来驱动下垫板杠杆13，再通过杠杆13翘起下模活动冲头10，将产品废料向上裁切，废料则通过脱板废料槽3排出。所述的反向冲裁模具闭合时位置精度在0.01mm以内，平面度为0.003mm，平行度0.003mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。