[实用新型]小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体涉及一种小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机。 

背景技术：

小直径筒体卷制一直是卷板行业的一道难题，人们一直依赖成型成品筒体来满足其使用要求。 

随着小直径筒体在锅炉压力容器、造船、石油化工、汽车、航空航天、机电及机器制造业的广泛使用，如通风管道、烟囱、过滤器、汽车排气管、储液(气)罐等等，解决该难题显得尤为迫切。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机，它主要解决了由于较小的上辊不能承载板材滚弯所受到力的问题。并能免除了预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程，操作方便，板端近似无直边，一次成型，效率高。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含机架1、下胶辊2、下辊传动装置3、液压站4、电控柜5、下辊升降机构6、上辊7，它还包含退料机构8、上辊支撑机构9，下胶辊2安装在机架1上，下辊传动装置3与下胶辊2的转轴连接，液压站4、电控柜5分别安装在机架1的下侧，两个下辊升降机构6与下胶辊2的两端连接，上辊7设置在下胶辊2的上侧，退料机构8设置在上辊2的一侧，上辊7的上侧设置有上辊支撑机构9。 

所述的上辊支撑机构9由横梁9-1、磨擦块支承筋板9-2、磨擦块9-3组成，横梁9-1上均匀的安装有数个磨擦块支承筋板9-2，磨擦块支承筋板9-2的下端安装有磨擦块9-3。 

所述的下胶辊2为钢芯外包聚氨酯弹性体材料的柔性辊。 

本实用新型的工作原理为：在上辊支撑机构9的磨擦块9-3，压束上辊7的状态下，启动电源，同时启动PLC，液压油缸驱动下辊上升并与上辊接触，上辊7部分压入下辊弹性体中；板材一端(始入端)置于上辊7与下胶辊2的之间，启动下胶辊2旋转(正转)，由于摩擦力的作用，板材给进，板料进入上、下辊之间，围绕并贴合上辊7压入弹性体中，板料随之弯曲，板料发生弯曲变形的曲率半径与上辊模具直径相关。要获得较小直径的筒体，上辊7就相对较小，由于较小的上辊7不能承载板材滚弯所受到的力，因此，自开始上辊支承摩擦块一直支承在上辊7上，使其不产生挠度变形。 

当板材始入端接近或与摩擦块支承筋板接触时，下辊停止转动(正转)，下胶辊2下降至与上辊7继续夹持板料且下胶辊2转动时板料跟进不会弯曲的状态。下胶辊2继续转动(正转)，直至板料另一端(终端)位于上辊7、下胶辊2中心的垂直线位置停止。 

然后，下胶辊2上升到板材弯曲贴合上辊7，启动下胶辊2主传动反向转动，滚弯平直的一半，直至板材终端接触压轴摩擦块支承筋板停止，这样板材即成形为小直径筒体，启动退料装置，退出筒体。 

本实用新型具有如下有益效果：解决了由于较小的上辊不能承载板材滚弯所受到力的问题，免除了预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程，操作方便，板端近似无直边，一次成型，效率高。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图， 

图2为本实用新型中上辊支撑机构9的结构示意图， 

图3为本实用新型的原理图， 

图4为本实用新型中退料机构的结构示意图， 

图5为本具体实施方式中退料的结构示意图。 

具体实施方式：

参看图1-图5，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、下胶辊2、下辊传动装置3、液压站4、电控柜5、下辊升降机构6、上辊7，它还包含退料机构8、上辊支撑机构9，下胶辊2安装在机架1上，下辊传动装置3与下胶辊2的转轴连接，液压站4、电控柜5分别安装在机架1的下侧，两个下辊升降机构6与下胶辊2的两端连接，上辊7设置在下胶辊2的上侧，退料机构8设置在上辊2的一侧，上辊7的上侧设置有上辊支撑机构9。 

所述的上辊支撑机构9由横梁9-1、磨擦块支承筋板9-2、磨擦块9-3组成，横梁9-1上均匀的安装有数个磨擦块支承筋板9-2，磨擦块支承筋板9-2的下端安装有磨擦块9-3。其目的是分担上辊滚弯过程中所受到的力，克服其挠曲变形，确保卷制小直径筒体的圆度和圆柱度。 

所述的下胶辊2为钢芯外包聚氨酯弹性体材料的柔性辊。 

所述的退料机构8由退料支承座、退料气缸、退料滑块、滑块导轨、推料板组成。