[实用新型]滑槽式旋转模位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工中的模具的旋转装置，尤其是一种滑槽式旋转模位装置。

背景技术

数控转塔冲床采用连杆机构或液压作为动力，是一种高效、高自动化的板材加工设备，广泛应用于在同一板材上加工较多标准孔、较复杂异型孔的钣金加工设备，旋转模具装置因能让冲床加工出任意角度形孔，被越来越广泛应用。由主动部分、传递张紧部分，旋转机构组成的。主动部分与传递张紧部分是传递动力的基本结构，旋转机构是控制任意冲裁角形孔角度的装置。现有技术中旋转模具，分别在上模组件中安装上抬模气缸、下模组件中安装下抬模气缸，通过两个气缸同步动作，从而带动上模组件与下模组件的同步工作，其稳定性好，但是结构复杂，安装麻烦，成本高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的滑槽式旋转模位装置，从而使其结构紧凑，上、下模结合方式简化，采用卡接形式操作简便，提高加工效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种滑槽式旋转模位装置，包括电机，所述电机的输出轴上输出两根同步带，第一同步带通过第二同步带轮组经过第一同步带轮组连接上模具组件，第二同步带通过第二同步带轮组连接下模具组件，所述上模具组件与下模具组件同轴相对接：所述上模组件的结构为：包括上模蜗杆，与上模蜗杆啮合的上模蜗轮，与上模蜗轮同轴安装有上传动套，所述上传动套下部卡接有上模套；所述下模组件的结构为：包括下模蜗杆，与下模蜗杆啮合的下模蜗轮，与下模蜗轮同轴安装有下传动套，所述下传动套上部卡接有下模座。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上传动套的底部设置有第一凸键，所述上模套的顶部设置有与第一凸键配合卡接的第一凹槽；

所述下模座底部设置有第二凸键，所述下传动套的顶部设置有与第二凸键配合卡接的第二凹槽；

所述第一凸键与第二凸键均采用圆弧形结构；

与上模蜗杆同轴安装有第四同步带轮组，所述第四同步带轮组上安装第一同步带；

与下模蜗杆同轴安装有第三同步带轮组，所述第三同步带轮组上安装第二同步带。

所述第一同步带通过张紧轮张紧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作简便，只需通过蜗轮蜗杆传动，在其转动的同时实现上传动套与上模套方便的结合，以及下模座与下传动套的结合，其结合方便，避免了现有技术中需要通过气缸来控制的麻烦操作，降低成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。

图3为图1中沿B-B截面的全剖视图。

图4为本实用新型模具组件的结构示意图。

图5为本实用新型上传动套的结构示意图。

图6为图5中C-C截面的全剖视图。

图7为本实用新型上模套的结构示意图。

图8为图7中沿D-D截面的全剖视图。

图9为本实用新型下模座的结构示意图。

图10为图9中沿E-E截面的全剖视图。

图11为本实用新型下传动套的结构示意图。

图12为图11中沿F-F截面的全剖视图。

其中：1、第一同步带轮组；2、第二同步带轮组；3、第一同步带；4、第二同步带；5、张紧轮；6、上模蜗轮；7、上模蜗杆；8、上传动套；9、上模套；10、下模座；11、下传动套；12、下模蜗轮；13、下模蜗杆；14、电机；15、第三同步带轮组；16、第一凸键；17、第一凹槽；18、第二凸键；19、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的滑槽式旋转模位装置，包括电机14，电机14的输出轴上输出两根同步带，第一同步带3通过第二同步带轮组2经过第一同步带轮组1连接上模具组件，第二同步带4通过第二同步带轮组2连接下模具组件，上模具组件与下模具组件同轴相对接：上模组件的结构为：包括上模蜗杆7，与上模蜗杆7啮合的上模蜗轮6，与上模蜗轮6同轴安装有上传动套8，上传动套8下部卡接有上模套9；下模组件的结构为：包括下模蜗杆13，与下模蜗杆13啮合的下模蜗轮12，与下模蜗轮12同轴安装有下传动套11，下传动套11上部卡接有下模座10。    如图5和图6所示，上传动套8的底部设置有第一凸键16，如图7和图8所示，上模套9的顶部设置有与第一凸键16配合卡接的第一凹槽17。