[实用新型]一种具有元器件切脚功能的编带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域，特别是一种电子元件自动编带机。

背景技术

现有技术的元器件切脚工艺需首先经过编带机编带后，方能通过切脚机进行切脚处理，而手工插件需要散料即可，无需编带。上述工艺不仅造成增加了制造工艺，浪费了大量的人力物力，且同时也造成了大量编带材料的浪费。

电子元件编带机可以分为半自动和全自动两大类，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革命，所以整个电子行业对SMD编带机需求也随着电子元件的细微化而技术大有提升。要求包装速度快，编带包装时稳定，可以按要求检测电子元件的极性、外观、方向、测量等功能。目前市场上普遍使用的元件编带机包括振动盘、输送轨道、调整机构、贴带机构、冲孔机构、收料机构以及传动机构，振动盘与调整机构、贴带机构之间通过输送轨道连接，杂乱的单个电子元件通过振动盘筛选后经输送轨道进入调整机构。

根据目前电子元件编带机的结构，可对其进行改进，以实现电子元件编带机具有元器件切脚功能，以提高其使用效率，同时实现不需编带就可以实现元器件切脚功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是对现有元件编带机进行改进，增加切脚功能，以提高生产效率，可实现不需编带就可以实现元器件切脚功能，减少编带材料的浪费，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种具有元器件切脚功能的编带机，包括振动盘、输送轨道、调整机构、贴带机构，振动盘与贴带机构之间通过输送轨道连接，其特征是在输送轨道上设有切脚工位，切脚工位包括活动刀头、刀片、底座和支架，底座设有滑槽，活动刀头一端设有刀口，另一端尾部设有弹簧孔座，活动刀头位于滑槽内，活动刀头可以在滑槽内移动，刀片固定在底座的滑槽上，刀片与活动刀头的刀口形成剪切口，活动刀头的弹簧孔座内设有弹簧和套在弹簧内的螺栓，支架顶在螺栓的头部，固定在底座的端面上，对应的活动刀头端面处设有顶块，顶块与压力缸输出轴连接。使用时，切脚工位的支架和压力缸安装在输送轨道处的机架上，当元器件在振动盘内，杂乱的单个电子元件通过振动盘筛选后经输送轨道进入切脚工位，其元器件多余的管脚进入刀片与活动刀头的刀口之间的剪切口，设备指令控制压力缸输出轴输出，顶块向活动刀头端面顶去，刀片与活动刀头实现元器件多余的管脚剪切，然后设备指令控制压力缸输出轴回复，活动刀头在弹簧的作用下回复，一个元器件切脚完成，离开切脚工位，然后下一个元器进入切脚工位，实现元器件切脚自动化来实现生产。

具体实施时，支架一侧面设有调节纵槽，螺栓设在头部设在调节纵槽内，支架还设有调节腰子孔，设有固定螺栓通过支架的调节腰子孔固定底座的端面上。由于支架设有调节纵槽和调节腰子孔，因此底座可以调节位置，以调节刀片与活动刀头的位置，以适合不同元器的切脚。

具体实施时，调整机构依次包括暴牙、成型、极性测试、换向、良品测试、打料和山形片工位，切脚工位位于良品测试工位与打料工位之间。

暴牙工位起分脚作用，分脚时暴牙在两根引线中心位置。

成型工位根据成型尺寸要求更换不同规格模具，对工件进行成型。

极性测试工位检测产品的极性（正负极）。

换向工位作用为：根据极性要求转向，如设定负极在前则在此工位都会换向成负极在前。

良品测试工位为检测产品的特性

打料工位根据检测结果，良品闭合不良品断开打料。

山形片工位起脚距定位整脚作用。

具体实施时，振动盘后连接有平送轨道，平送轨道上依次设有应料传感器、调速传感器和平送口缺料传感器。

应料传感器作用为：控制振盘动作，当感应料满时，振动盘停止振动，随之相反。

调速传感器作用为：当感应料满时，机器运转速度为设定速度，当感应缺料时，机器运转速度自动减慢等待送料。

平送口缺料传感器作用为：平送口缺料时，第一夹不工作，避免夹伤产品。

本实用新型减去编带环节，使手工插件原料可直接切脚，至始至终一直处于散料状态。杜绝编带材料浪费，与原切脚机相比，大大提高生产效率。再次利用插件机抛料，通过此机器可将抛料再次整形，用于手工插件。本实用新型可完全利用闲置时间，在完成编带产量后，可将机器进行改装，使其变成切脚机，更换原编带机切脚整形模具，该模具已被设计改装，提高其切脚高度，达到手工车间元器件要求。且改装后的模具调整范围扩大，可适应不同的PCB板，且可再次利用插件机抛料，减少物料浪费。