[实用新型]一种节能型水冷电缆

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能型水冷电缆，尤其适合电炉、电弧炉使用。 

背景技术

电炉、电弧炉用水冷电缆是由变压器向钢包内钢液输送能量的大电流导体，该柔性电缆的阻抗值约占短网总阻抗值的40％～50％，由于工作时通过水冷电缆的电流额定值超过30000A(安培)，所以根据焦耳定律Q=I²Rt，水冷电缆的阻抗值越高，消耗在水冷电缆上的电能越高。 

在电炉、电弧炉生产过程中，多根水冷电缆在交变磁场的磁场力作用下，造成每根水冷电缆之间相互碰撞，相互摩擦，特别是熔化初期比额定电流大几倍的短路冲击电流，使电缆大幅度的振动和颤抖，造成电缆磨损加重，使用寿命短。严重时，每月需要更换一根，增加了停工时间，降低了生产率。同时，短网的电抗也随着电缆的频繁振动而变化，使短网压降电弧及输入功率极不稳定，三相不平衡阻抗加剧，易产生过热区，延长冶炼时间，降低炉龄寿命，增加成本。 

发明内容

本发明的目的发明一种节能型水冷电缆，用于电炉、电弧炉由变压器至三相电极之间连接，可有效降低水冷电缆上电能损耗，为企业节能降耗创造经济效益。 

本发明的主要技术方案是为了减少水冷电缆的阻抗，在水冷电缆外径一定的条件下，用0.5mm²铜丝绞成600mm²截面积的基本电缆束，每根基本电缆束表面重叠绕包一层绝缘带，基本电缆束绞在一起构成水冷电缆导体，外套橡胶管。 

本发明的特点是0.5mm²铜丝构成的600mm²基本电缆束在增加电缆柔性，降低电缆振动的同时，使得导体的表面积更大，更有利于克服导体的集肤效应，电流均匀通过导体的整个截面，从而达到最大限度的利用导体的截面，提高导体的载流量，减少导体的发热，缓解绝缘老化，提高产品品质，使水冷电缆的电能损耗达到最小。 

附图说明

图1是水冷电缆组成图。 

附图标记： 

1基本电缆束 2绝缘带 3内置橡胶管 4铜编织网 5外置橡胶管 6不锈钢卡箍 

具体实施方式

以生产长度为7m、截面积为4200mm²的水冷电缆为例，实施过程中主要工艺要点有： 

1、控制基本电缆束偏心，使用机械绞合加工设备，在重力作用下加工生产截面积为600mm²基本电缆束，电缆偏心将会造成电缆不圆或形成椭圆，导致电缆中的电场分布产生畸变，严重影响电缆的运行安全和使用寿命。 

2、将基本电缆束截成长度为7m的6束，按照“Λ”形编织，将整个水冷电缆的偏心度控制在3％以内。 

3、加工过程中用微偶表测量整个水冷电缆阻值，使其小于110μΩ，阻值较高时，检查中间是否有断丝。