[实用新型]搅拌罐的搅拌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别是涉及一种能有效提高搅拌效率的搅拌罐的搅拌机构。

背景技术

搅拌器被广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品和科研等行业。使用还可根据物料是否需要加热、或干燥或冷却相应的配置加热或者冷却装置。

现有的搅拌器无论是蜗杆式或螺旋桨式，均存在着对高粘度流体搅拌不匀的问题，如，对番茄酱的搅拌时，因为其高粘度且内部含有颗粒，常规的搅拌器很难对其实行有效的搅拌，为使物料达到均匀混合的目的，现有技术中一般通过增加螺旋叶片以增加与物料的接触面积，但是增加螺旋叶片的同时也增大了阻力，增大了电机输出不利用实现节能减排，同时高阻力也对材料提出了要求，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能有效提高搅拌效率的搅拌罐的搅拌机构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种搅拌罐的搅拌机构，所述的搅拌罐包括罐体和罐盖，所述的搅拌机构包括与所述的罐盖可旋转固定连接的搅拌杆，设置在罐体内并与所述的搅拌杆固定连接的至少一对搅拌叶，所述的每对搅拌叶包括两片分别设置在搅拌杆两侧并由连接臂与搅拌杆固定连接的搅拌叶片，两个所述的搅拌叶片相垂直设置且其上开设有多个通孔。

所述的搅拌叶片包括与搅拌杆垂直且与连接臂固定连接的上侧边，与所述的搅拌杆相邻的内侧边，与所述的上侧边垂直的外侧边以及自内侧边向上倾斜延伸至外侧边的下侧边，所述的内侧边与上侧边保持70-80度夹角。

所述的搅拌杆上上下间隔地固定设置有两对搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在搅拌叶片上设置通孔，物料自通孔中流过并在后方形成涡流本身就是一种混合方式，同时通过设置通孔，降低了搅拌叶片所受到的阻力，降低能耗，提高搅拌效率。通过连接臂连接并在搅拌叶片的内侧与搅拌杆形成一个楔形的间隙，增大搅拌叶片与搅拌杆的间距，避免在搅拌杆附近搅拌扇叶与物流过多的接触，减小搅拌叶片的阻力，进一步降低能耗。

附图说明

图1所示为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的搅拌罐的搅拌机构，其中，所述的搅拌罐包括罐体和罐盖，此与现有技术类似，在此不再赘述。本实用新型的搅拌罐的搅拌机构4包括与所述的罐盖可旋转固定连接的搅拌杆10，设置在罐体内并与所述的搅拌杆固定连接的上下两对搅拌叶42，所述的每对搅拌叶包括两片分别设置在搅拌杆两侧并由连接臂41与搅拌杆固定连接的搅拌叶片，两个所述的搅拌叶片相垂直设置且其上开设有多个圆形通孔43。在搅拌叶片上设置通孔，物料自通孔中流过并在后方形成涡流本身就是一种混合方式，同时通过设置通孔，降低了搅拌叶片所受到的阻力，降低能耗，提高搅拌效率。

进一步地，所述的搅拌叶片41包括与搅拌杆垂直的搅拌叶片包括与连接臂固定连接的上侧边，与所述的搅拌杆相邻的内侧边，向上倾斜延伸的下侧边以及与所述的上侧边垂直的外侧边，所述的内侧边与上侧边保持70-80度夹角，优选为75度，即通过连接臂连接并在搅拌叶片的内侧与搅拌杆形成一个楔形的间隙，增大搅拌叶片与搅拌杆的间距，避免在搅拌杆附近搅拌扇叶与物流过多的接触，减小搅拌叶片的阻力，进一步降低能耗。同时采用搅拌叶片上设置通孔，在不对搅拌效果构成影响的同时减小了阻力，降低了能耗，同时也降低了对材料强度的要求，降低产品成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。