[实用新型]一种塑化车间

说明书

技术领域

  本发明属于新材料加工领域，特别涉及一种针对于复合材料的高效塑化车间。 

背景技术

  复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料在制作的时候，经过上胶等工序后需要在一定恒定温度下让半成品塑化，以达到复合材料中各层次正常贴合为一体。传统顶棚采用电热棒棚内加热，危险系数高，高空和低空的温度不一致，加热不均匀。 

  现有的国家专利CN201573309U中介绍了一种熟化室，此熟化室采用的是顶部进热，底部散热，经多次试验数据证明，这种从上自下的加热方式加热不均匀，散热面积有限，熟化效果不理想。 

实用新型内容

  本实用新型克服了以上缺点，提供了一种加热均匀，熟化效果好，效率高的塑化室。 

  本实用新型是通过以下技术手段实现的，一种塑化车间，外部墙体上设有温控装置和开关，通过间内墙壁侧面上设置的热电传感器调整加热温度，墙体外围底部的进风管道A连接加热棒组后与进风管道B相连，通过导线与风机连接，集气管道连接塑化间内顶棚上的集气孔，间内底部的两个散热管分别连接进风管道A和进风管道B，在散热管上面布有若干散热孔，采用自动温控，当温度＞50℃电机停止运行，以保证熟化效果。 

  风机将加热棒组产生的热能通过进风管道A和进风管道B利用散热管传热到塑化间内，热气向上走后通过集气孔进入集齐管道回到风机处进行下一次循环加热。 

  本发明优点是加热均匀，熟化效果好，传统的熟化时间需要24小时，现在缩短至12小时，省电量为150~160°/天，可达30%。 

  附图说明

  图1为本结构内部示意图

  图2为本结构外部示意图

  图中，1为进风管道A、2为热棒组、3为导线、4为风机、5为进风管道B、6为集气孔、7为温控装置、8为开关、9为散热管、10为集气管道、11为热电传感器。

具体实施方式

  实施案例1 

  塑化间外部墙体上设有温控装置（7）和开关（8），通过间内墙壁侧面上设置的热电传感器（11）调整加热温度，墙体外围底部的进风管道A（1）连接加热棒组（2）后与进风管道B（5）相连，通过导线（3）与风机（4）连接，集气管道（10）连接塑化间内顶棚上的集气孔（6），间内底部的两个散热管（9）分别连接进风管道A（1）和进风管道B（5）。

  风机（4）将加热棒组（2）产生的热能通过进风管道A（1）和进风管道B（5）利用散热管（9）传热到熟化间内，热气向上走后通过集气孔（6）进入集气管道（10）回到风机（4）处进行下一次循环加热。