[实用新型]扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

随着电子产业的飞速发展，便携式电子设备以其携带方便，功能全面，能够满足人们上网、通信及娱乐等多方面的需求而倍受欢迎，作为电子设备的重要声学部件的扬声器模组也得到了广泛的应用。由于便携式电子设备的种类多样，结构也各异，所以安装在便携式电子设备中的扬声器模组的结构也不相同。

一般扬声器模组中的电连接弹片都直接与外壳注塑为一体的，但对于外壳上带有LDS（激光直接成型）天线的扬声器模组则不适宜采用注塑的方式将电连接弹片与外壳结合为一体，其原因在于：外壳上带有LDS天线的扬声器模组的外壳成型需要经过注塑、镭雕天线、化镀外壳及甩干等工艺。在进行化镀外壳及甩干工艺的过程中会破坏已注塑到外壳上的弹片表面的镀层，还会使得弹片的结构发生变形，从工艺上很难实现扬声器模组的设计要求。

另，如果弹片与外壳之间采用注塑工艺结合，则此种结合方式对外壳的结构要求很高，要求外壳要具有较大的厚度，从而使得外壳占用的空间较大。对于一些结构空间有限的扬声器模组，增加了开模的难度，还限制了声学部件的尺寸，从而影响了扬声器模组声学性能的提升和优化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组组装简便，开模难度低，内腔空间大，有助于扬声器模组声学性能的提升。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器模组，包括结合为一体的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围成的空腔内收容有扬声器单体，所述第一壳体上设有用于连接所述扬声器单体与模组外部电路的弹片，所述第一壳体内则设有用于固定所述弹片的弹片卡槽；所述弹片包括插入所述弹片卡槽内的卡接部，所述弹片还包括一端与所述卡接部连接，另一端露出所述第二壳体并与所述模组外部电路电连接的折弯部；所述卡接部为平板状结构。

其中，所述卡接部与所述折弯部之间通过连接部连接为一体。

其中，所述连接部与所述卡接部相垂直。

其中，所述第二壳体上设有用于抵靠所述连接部的挡壁。

其中，所述挡壁为阶梯状结构，所述阶梯状结构的一个阶梯面与所述连接部相抵靠，所述阶梯状结构的另一个阶梯面与所述折弯部的形状相适配。

其中，所述第二壳体上设有用于所述折弯部穿出的条形开孔，所述开孔的一侧边为所述挡壁上与所述折弯部形状相适配的阶梯面。

其中，所述弹片卡槽设有两个，两个所述的弹片卡槽交错平行设置。

其中，所述弹片为冲压成形弹片。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型扬声器模组的第一壳体上设有用于连接扬声器单体与模组外部电路的弹片，第一壳体内则设有用于固定弹片的弹片卡槽；弹片包括插入弹片卡槽内的卡接部，弹片还包括一端与卡接部连接，另一端露出第二壳体并与模组外部电路电连接的折弯部；卡接部为平板状结构。弹片是在外壳进行化镀外壳和甩干工艺以后与第一壳体结合的，故不会出现弹片的镀层被破坏或弹片变形的情况；且结合时只需要将弹片的平板状的卡接部插入到第一壳体上的弹片卡槽内即可实现弹片与第一壳体的结合，此种插入式的结合方式与现有技术中的注塑结合方式相比，具有以下优点：

一、直接将弹片插入第一壳体上的弹片卡槽内即可，安装操作简便；

二、插入式弹片不需要第一壳体具有较大的厚度，占用空间较小，不增加开模难度，容易实现；

三、对于空间有限的产品，能最大程度的为声学部件腾出扩展的空间，有助于扬声器模组声学性能的提升。

由于第二壳体上设有用于抵靠弹片连接部的挡壁，挡壁可以将弹片牢固的固定在弹片卡槽内，防止弹片因振动或外力冲击而松动，从而防止了因弹片松动而引起的扬声器单体与模组外部电路接触不良或断路，提高了扬声器模组的稳定性和可靠性。

由于两个弹片卡槽交错平行设置，有效的利用了第一壳体的结构，占用空间较小，为声学部件腾出了扩展的空间，有助于扬声器模组声学性能的提高。

综上所述，本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组加工制作难度大，声学性能提升空间小等技术问题。本实用新型扬声器模组组装简便，开模难度低，内腔空间大，有助于声学性能的提升；且稳定性和可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型扬声器模组的外部结构示意图；

图2是图1的A-A线剖视图；

图3是本实用新型扬声器模组的内部结构示意图；