[实用新型]一种同轴榨杆的榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，尤其是一种螺旋形榨杆的榨油机。

背景技术

家用的榨油机，一般榨杆为截面为梯形的径向设有螺纹的柱体，榨杆越接近传动装置的其径向截面越小，且榨杆与传动装置通常是以六角杆和六角孔的配合方式连接。因此榨杆在转动榨料的过程中，往往由于受力问题发生偏侧，使得榨杆与榨膛摩擦转动而磨损机件，而且会降低榨料的出油率。

其次，目前的榨膛内腔横截面多数为正六边形，榨膛内的角位与榨杆的间距较大，容易使角位的榨料漏榨，影响出油率，甚至造成榨膛堵塞，需要反转电机清理榨料才能继续工作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型对螺杆榨油机的榨膛及榨杆结构作出了改良，提供一种同轴榨杆的榨油机，使得螺杆运转起来的时候稳定性更好，不易发生偏向，不易与榨膛发生摩擦，且能提高榨油的出油率。本实用新型采取如下技术方案来实现：

一种同轴榨杆的榨油机，包括榨膛和置于榨膛内安装在传动装置上的同心螺旋榨杆，所述榨杆与榨膛之间还设有一个轴承，所述轴承置于榨杆与传动装置连接的一端；所述轴承在榨杆转动时起支承和稳定榨杆的作用，使其不会偏离轴心运动与榨膛发生摩擦而磨损。

所述榨杆为外表径向设有螺纹的柱体；所述榨膛的内腔横截面为正八边形；比起现有技术的榨膛内腔的横截面为正六边形，正八边形更接近圆形，正八边形的角位与螺旋状的榨杆间距较小，榨杆转动时更容易带动落在角位的榨料，降低漏榨率，出油率更高。

所述榨油机在传动装置上设有一个固定座，所述榨杆依次穿过轴承和固定座与传动装置的输出端连接。

所述固定座边缘设凸块，所述榨膛靠近传动装置一端的外周边缘设有凸部，所述榨膛通过一锁扣固定于固定座上，所述锁扣可同时将固定座的凸块和榨膛的凸部锁合。所述锁扣为现有技术。

所述榨膛上设有一漏油出口，在漏油出口与轴承之间设有一进料口。

所述榨膛的外端部有部分榨膛的横截面为正圆形，与榨杆外端部与榨膛外端部之间还设有第二轴承，增强了榨杆转动时的稳定性。

本实用新型的榨油机与现有技术的榨油机相比，能有效地使出油率提高约5%，且延长机件的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一的榨膛及榨杆结构的剖面图；

图2为实施例一榨油机整体结构的剖面图；

图3为固定座面向榨膛一侧的视图；

图4为锁扣的立体结构视图；

图5为榨膛的纵向截面视图；

图6为榨膛的A-A向截面正八边形视图；

图7为实施例二的榨膛及榨杆结构剖面图。

附图标记：1、传动装置；2、榨膛；2-1、榨膛凸部；2-2、外端部；3、榨杆；3-1、外端部；4、第一轴承；5、固定座；5-1、固定座凸块；5-2、固定座凸块；6、锁扣；6-1、转动推块；6-2、转动推块；7、进料口；8、出油口；9、第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图详细阐明本实用新型的具体实施例子：

实施例一：

一种同轴榨杆的榨油机，包括：榨膛2及与置于榨膛2内的同心榨杆3；榨杆3一端与传动装置1连接，榨杆3的表面径向设有“S”型螺纹；

所述榨杆3与榨膛2之间还设有第一轴承4，所述第一轴承4置于榨杆3与传动装置1连接的一端；所述第一轴承4在榨杆3转动时起支承和稳定榨杆3的作用，使其不会偏离轴心运动而与榨膛2发生摩擦。

所述榨膛2的内腔横截面为正八边形；正八边形更接近“O”型或圆形，其角位与榨杆3之间的间距较小，榨杆3转动时更容易带动落在角位的榨料，降低漏榨率，出油率更高。

所述榨膛2上向下一侧设有漏油出口8，在漏油出口8与第一轴承4之间向上的一侧设有进料口7。

所述榨油机在传动装置上1设有一个与榨杆3固定座5，榨杆3依次穿过轴承4和固定座5与传动装置1的输出端连接；所述固定座5的边缘设有凸块5-1和凸块5-2；所述榨膛2靠近传动装置1一端的外周边缘设有凸部2-1；通过一个圆环状锁扣6可同时将固定座5的凸块5-1和凸块5-2与榨膛2的凸部2-1锁定，使榨膛2固定于固定座5上；锁扣6上设有转动推块6-1和转动推块6-2，便于旋转锁合或松开。

工作时，传动装置1带动榨杆3在榨膛2内转动，榨杆3的螺纹作“M”字型旋转，将榨料压榨出油。须清洗榨膛2和榨杆3时，只需将锁扣6旋到一定位置，即可榨膛2、第一轴承4和榨杆3一同卸下。

实施例二：

在实施例一的结构基础上增加一个轴承，以价钱榨杆3的稳定性。本实施例与实施例一的区别之处在于：在榨膛2与榨杆3之间还可增加第二轴承9，所述第二轴承9置于榨膛2的外端部2-2与榨杆3的外端部3-1之间。第二轴承9的设置，更进一步第加强了榨杆3转动时的稳定性，确保榨杆3转动时不会发生偏向，避免与榨膛2发生摩擦。