[实用新型]特种耐高压磁浮子及翻柱型浮子液位计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液位计，尤其涉及一种特种耐高压磁浮子及翻柱型浮子液位计。

背景技术

目前，翻柱型浮子液位计大量用于解决现场液位的安全监测。在石油、化工应用中，液位测量经常遇到高温高压环境，在这种环境下，还会遇到需要测量的介质密度较低的情况，而承压能力和浮子重量是一对矛盾体。磁浮子是翻柱型浮子液位计中必备的测量单元，它随液位上升或下降，通过浮子内置的磁钢组件与外部显示器进行磁耦合达到液位指示的目的。在上述状况下，如何解决浮子在低密度介质中测量，同时还要达到在工业过程较高压力下正常工作，成为翻柱型浮子液位计必须解决的问题。

现有技术中，浮子制造技术一般采用以下几种方法：

1、浮子内部充气方法，将焊好的浮子预留充气接管孔，然后利用气瓶快速充入气体，充入浮子内的气体产生一定的内压，利用产生的内压，使浮子本身结构所能承受的压力有所提高。但过度充气会导致浮子重量加大，更会使浮子发生爆裂；这种方法承压能力提高程度有限。

2、分段设计方法，既是把原有浮子进行分段切割成若干个小筒体，每个小筒体之间增加圆片支撑，然后对每个小腔体分别进行连接焊接。这种方法在承压性能上确实有较大提高，但缺点是加工过程复杂，焊接点较多，一致性差且费时。

3、分腔设计法，既是将浮子在内部通过若干个圆片做支撑，把浮子内腔分割成多个小腔体。圆片通过压入的方法压入浮子内腔。这种方法虽然能够提高承压能力，但制造工艺要求极高，每个圆片压入后很难保证每两个圆片间距是完全一致的，而且不能保证圆片压入后与浮子轴线成完全垂直状态，且对每个圆片加工精度要求较高。由于支撑环分别安装时容易倾斜，一致性差、压入困难，当浮子在承受设计范围内的外部液体或气体压力时，如果内部支撑环位置略有错位，即会造成支撑作用失效从而导致浮子被破坏。这种方法加工的成品率低，使用时也会因温度在大范围内变化时，因材料变形可能导致内支撑圆环位置变化而使浮子破环。

4、蜂窝式设计方法，这种方法是将支撑件设计成蜂窝式结构，确实可大幅度提高承压能力，但这种方法加工成本极高，蜂窝体需采用精密加工手段获得。当浮子筒体尺寸需要改变时，支撑蜂窝体需要重新设计加工，而且这种方法加工出的浮子，与前面几种方法比较，重量大，只适用于密度较大的介质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重量轻、承高压、易加工的特种耐高压磁浮子及翻柱型浮子液位计。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的特种耐高压磁浮子，包括筒体，所述筒体包括一节或多节薄壁圆筒，所述筒体的两端分别设有半球形封头，所述薄壁圆筒内设有支撑组件和磁钢组件，所述支撑组件包括多个纵向设置的卡条，多个卡条通过至少两个圆环状的卡环固定在一起。

本实用新型的翻柱型浮子液位计，该翻柱型浮子液位计包括上述的特种耐高压磁浮子。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的特种耐高压磁浮子及翻柱型浮子液位计，由于支撑组件是一个整体，易于压入筒体内，安装过程中可以自动调整位置而不会发生倾斜，具有承压能力强，重量轻，浮力大，可适用高压且介质密度较低的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的特种耐高压磁浮子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中1节支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中两节支撑组件的结构示意图。

图中：

1、半球形封头，2、支撑组件，3、筒体，4、永久磁钢组件，5、卡环，6、卡条。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的特种耐高压磁浮子，其较佳的具体实施方式是：

包括筒体，所述筒体包括一节或多节薄壁圆筒，所述筒体的两端分别设有半球形封头，所述薄壁圆筒内设有支撑组件和磁钢组件，所述支撑组件包括多个纵向设置的卡条，多个卡条通过至少两个圆环状的卡环固定在一起。

每节薄壁圆筒的两端分别设有至少一组支撑组件。

每组支撑组件包括一节或多节支撑组件连接而成。

所述支撑组件与所述薄壁圆筒之间过盈配合。

本实用新型的翻柱型浮子液位计，其较佳的具体实施方式是：

该翻柱型浮子液位计包括上述的特种耐高压磁浮子。

具体实施例：