[实用新型]超越式切边模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金制造行业中的一种模具结构，尤其是涉及一种超越式切边模具结构。

背景技术

目前，在五金制造行业中，根据需求不同需要螺钉的头部的形状也是各式各样，这样就需要对半成品螺钉的头部进行切边加工，如图1所示传统切边形工艺切边模2与合金下模6模口端面保持有0.5mm左右的间距，切边模2模口不允许碰到合金下模6上，如相碰撞容易损坏切边模2，而间距的部分靠退料棒7实现退料时撕裂退出实现切剪头型，然而对于头型偏薄，头形厚度只有1.5mm，头形宽边达20mm，厚度与长度比达13倍以上，用以上工艺生产，切后产品5头部由于撕裂拉断间距所需力会拉弯头部，特别是长边，弯曲可达1.5mm以上。根本不能达到图纸要求，只有增加工序校平，这样增加成本，产品质量又无保证，报废比例达15％左右。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单操作方便的超越式切边模具结构，使用时不需要增加工序，能够降低产品成本，并且能够保证产品的质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种超越式切边模具结构，包括切边上模套和合金下模，所述的切边上模套内部设有中心带有孔的切边模，所述的合金下模端部内嵌有合金镶块，在合金下模以及合金镶块的中间位置设有退料棒，所述的合金镶块头部设有切边凸台，切边凸台的外径小于切边模内部孔的直径。

进一步具体的，所述的切边凸台与切边模之间的间隙为0.05～0.08mm。

进一步具体的，所述的切边凸台的高度为10mm。

进一步具体的，所述的切边凸台以及切边模内孔均为长方形。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构之后，在切裁的时候能够将边一次性切除掉，不会出现拉扯撕裂现象，所以产品不会被拉扯弯曲，切口无毛刺，提高了产品的合格率以及产品的质量，降低了产品的成本。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型合金镶块的结构示意图。

图中：1、切边上模套；2、切边模；3、螺钉；4、切屑；5、产品；6、合金下模；7、退料棒；8、合金镶块；9、切边凸台。

具体实施方式

如图2所示一种超越式切边模具结构，包括切边上模套1和合金下模6，所述的切边上模套1内部通过螺钉3固定中心带有孔的切边模2，所述的合金下模6端部内嵌有合金镶块8，在合金下模6以及合金镶块8的中间位置设有退料棒7，所示所述的合金镶块8头部设有锋利的切边凸台9，切边凸台9的外径小于切边模2内部孔的直径。

如图3所示使用超越式切边结构，合金下模6头部长方形尺寸设计比产品头形尺寸小0.12～0.15，高10mm(留出超越的1～3毫米，还有2～3个产品的厚度，还有一些间隙)切边凸台9与切边模2的间隙为0.05～0.08mm。让切边模2模孔超越套入合金下模6的切边凸台9上1～3mm，使产品5头部全切剪完，从根本上不存在退料时再产生撕裂拉断，退料棒7只是把产品5推出切边模2完成生产，产品平整并垂直于杆部，切口无毛刺。

工作的时候，切边上模套1带着切边模2与合金下模6做合模动作，产品5放置在合金镶块8中间孔内，切边模2与切边凸台9结合将产品5切裁成长方形，并且将切屑4推至切边凸台9颈上，之后通过退料棒7将产品5顶出，即完成整个操作过程。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。