[实用新型]节能型双搅拌式搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别是涉及一种能有效提高搅拌效率的节能型双搅拌式搅拌罐。

背景技术

搅拌器被广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品和科研等行业。使用还可根据物料是否需要加热、或干燥或冷却相应的配置加热或者冷却装置。

现有的搅拌器无论是蜗杆式或螺旋桨式，均存在着对高粘度流体搅拌不匀的问题，如，对番茄酱的搅拌时，因为其高粘度且内部含有颗粒，常规的搅拌器很难对其实行有效的搅拌，为使物料达到均匀混合的目的，现有技术中一般通过增加螺旋叶片以增加与物料的接触面积，但是因为螺旋叶片均安装在同一个搅拌轴上，通过减速器驱动后在罐体内沿同一方向搅拌，仍然不能使罐体内的物料混合充分。

中国专利201220308771公开了一种双搅拌器反应釜，其设有两个搅拌器，在主搅拌器一侧设有辅搅拌器，每个搅拌器上设有电机和控制装置；主搅拌器的电机横向设置，电机下面设有减速器，减速器下面设置主搅拌轴，主搅拌轴下端设置圆形搅拌框；辅搅拌器的电机竖向设置，辅搅拌器下面设置辅搅拌轴，辅搅拌轴下端设置搅拌轮，中间设置螺旋叶片，反应釜上设有探测装置，反应釜下面设有放料阀，上面设有进料口。

但是上述的双搅拌其采用非对称式结构设计，很容易在罐体内产生盲点，而且上下翻滚的力量小，不能有效实现高粘度物料，如不能实现对西红柿酱的有效均匀混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能有效提高搅拌效率的节能型双搅拌式搅拌罐。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种节能型双搅拌式搅拌罐，包括控制器、底部中心形成有排料口的罐体，设置在罐体顶部的罐盖，与所述的罐盖可旋转固定连接的搅拌杆，设置在罐体内并与所述的搅拌杆固定连接的至少一对搅拌叶，可旋转地套设在所述的搅拌杆外侧的传动筒，设置在所述的罐体内部且与所述传动筒固定连接的外围搅拌机构，以及设置在搅拌罐外部并分别与所述的搅拌杆和传动筒可传动连接且与所述的控制器可控连接的内驱动电机和外驱动电机，所述的外围搅拌机构包括与所述的传动筒固定连接的方形支架，分别设置所述的方形支架两侧并沿方形支架对角线设置的弧形搅拌叶，在所述的罐体底部设置有与所述的控制器信号连接的液位传感器，所述的控制器可根据液位传感器的信号控制内驱动电机和外驱动电机。

所述的方形支架与排料口对应处固定设置有一个圆环，在所述的方形支架的底边中心处还固定设置有中心搅拌桨，所述的中心搅拌桨上端插入圆环内下端插入排料口内。

所述的中心搅拌桨包括方形连接板，一体形成在放形连接板下方且与所述的连接板位于同一平面的三角形下搅拌叶，一体形成在方形连接板顶部的两个上搅拌叶，所述的两个上搅拌叶分别相对方形连接板上下弯折形成一个空间结构，两个上搅拌叶的上端插入圆环内，下搅拌叶下端部插入排料口内。

在所述的方形支架底边、圆环两侧的底边两侧间隔地设置有多个刮底板。

所述的每对搅拌叶包括两片分别设置在搅拌杆两侧并由连接臂与搅拌杆固定连接的搅拌叶片，两个所述的搅拌叶片相垂直设置且其上开设有多个通孔。

所述的搅拌叶片包括与搅拌杆垂直的搅拌叶片包括与连接臂固定连接的上侧边，与所述的搅拌杆相邻的内侧边，与所述的上侧边垂直的外侧边以及自内侧边底部向上倾斜延伸至外侧边的下侧边，所述的内侧边与上侧边保持70-80度夹角。

所述的外驱动电机固定设置在所述的传动筒一侧并与所述的传动筒通过链轮链条传动连接。

还包括用以润滑链轮的润滑系统，其包括供油机构和布油机构，所述的布油机构包括设置在链轮上表面用以承接润滑油的环凹槽，连通所述的环凹槽和链齿的多个L形通孔，所述的L形通孔的下开口设置在两相邻链齿间，所述的供油机构包括油盒和连通所述的油盒与环凹槽的油管，其中，所述的链轮为主链轮或者从链轮。

所述的油管包括一端与所述的油盒连通的软管和固定设置在链轮上方的并与所述的软管另一端连接的金属导向管。

一种如权利要求1所述的节能型双搅拌式搅拌罐的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）控制向罐体内进料，控制器控制外围搅拌机构开始搅拌，搅拌叶不工作，

2）液位传感器感测罐体内液位变化，当液位达到预定高度并维持预定时间后控制器控制搅拌叶开始搅拌；

3）外围搅拌机构和搅拌叶协同搅拌；