[实用新型]检测齿轮凸爪位置度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测齿轮的装置，尤其涉及一种检测齿轮凸爪位置度的装置。

背景技术

摩托车用的带凸爪的花键孔齿轮，由于模具或加工过程夹具不良，造成齿轮凸爪位置度过大，使得带凸爪的齿轮在发动机高速运转过程中齿轮凸爪各部挂挡时接触不良受力不均，造成凸爪断裂的严重后果。需对成品凸爪齿轮位置度进行全检，目前通常使用三座标来进行检测，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种结构简单的检测齿轮凸爪位置度的装置，能够快捷的检测出带有凸爪齿轮的凸爪位置度是否符合格。

本实用新型的技术方案是：一种检测齿轮凸爪位置度的装置，其特征在于，包括定位芯轴，该定位芯轴包括相连的第一轴颈和第二轴颈，所述第一轴颈上固定有圆环形的检测板，该检测板上设有呈圆形阵列布置的若干检测孔，所述第二轴颈可转动的套有圆筒形的过渡套。

所述第二轴颈的端面通过螺钉固定有压板，该压板挡住所述过渡套的端面。

所述检测板上设有四个检测孔。

所述第一轴颈的外圆周面与所述检测板的中心孔之间过盈配合。

本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型时，将凸爪齿轮的中心孔套在过渡套上，再将凸爪齿轮的凸爪置于检测板的检测孔中，如果凸爪能够顺利通过检测板的检测孔则凸爪的位置度合格，不能通过的则为不合格；从而大大降低了凸爪齿轮的凸爪位置度在现有三坐标上的检测成本和时间，顺利实现了全检凸爪产品位置度，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为检测板的结构示意图；

图3为图2的A-A线示意图；

图4为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1～图4， 一种检测齿轮凸爪位置度的装置，包括定位芯轴1，该定位芯轴1包括相连的第一轴颈1a和第二轴颈1b，第一轴颈1a上固定有圆环形的检测板2，该检测板2上设有呈圆形阵列布置的若干检测孔3，本实施例中，检测板2上设有四个检测孔3。第二轴颈1b可转动的套有圆筒形的过渡套4。第二轴颈1b的端面通过螺钉5固定有压板6，该压板6挡住过渡套4的端面。第一轴颈1a的外圆周面与检测板2的中心孔2’之间过盈配合。本实用新型是这样工作的：将凸爪齿轮7的中心孔套在过渡套4上，压板6将过渡套4轴向限位在定位芯轴1上，从而保证过渡套4在定位芯轴上能够自由转动且不滑落。再将凸爪齿轮7的凸爪7’置于检测板的检测孔3中，如果凸爪能够顺利通过检测板的检测孔则凸爪的位置度合格，不能通过的则为不合格；从而大大降低了凸爪产品的位置度在现有三坐标上的检测成本和时间，顺利实现了全检凸爪产品位置度，提高了检测效率。