[实用新型]用于结构壁缠绕塑料管生产线的再次加热控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及结构壁缠绕塑料管生产领域，特别是应用在结构壁缠绕塑料管生产线上的一种控制装置。

背景技术

结构壁缠绕塑料管是以高密度聚乙烯为主要原材料、采用热熔式技术制成的结构壁管材，具有多层结构，相邻塑料层之间采用热熔方式熔合，具有柔韧性好、抗腐蚀、耐老化、管内粗糙率低、输水量大、使用寿命长等优点，广泛应用于低下污水排放领域。用于生产结构壁缠绕塑料管的生产线通常包括旋转辊架、辊筒模具、挤塑机以及燃烧系统等机构，其中辊筒模具设置在旋转辊架上，挤塑机用于向辊筒模具上输送原料，原料附着在辊筒模具上后，在燃烧系统的加热下实现结构壁缠绕塑料管的成型；燃烧系统又包括模具预加热烧嘴以及再加热装置，预加热烧嘴用于对辊筒模具进行预加热，再加热装置用于将第二层以上的塑料层热熔在相邻的下层塑料层上。

在加工过程中首先使用预加热烧嘴对辊筒模具加热到设定温度，然后再将原料输送至辊筒模具的表面，边输送边加热，当第一层塑料层熔合在辊筒模具上后，将预加热烧嘴更换为再加热装置，实现将第二层塑料层熔合在第一层塑料层上，以此类推。结构壁缠绕塑料管设备现有的再加热装置往往比较简单，大多是采用接触器给电加热器直接供电加热，然后由风机将产生的热量吹至塑料表面，从而起到再次加热的作用。

现有电加热器的应用一般有两种：其一是加热器上设有功率调节旋钮，工作前先进行功率选择，选择后开始进行恒功率输出，功率档位的设置，往往以千瓦递增。如果功率调节偏小，热风量将不能使塑料起到软化作用，导致相邻塑料层无法有效融合，结构壁缠绕塑料管报废；如果稍稍偏大，由于风机带走的热量固定，因此会使得加热器在整个工作过程中产生的热量过多，而多余的热量会作用在加热器自身，使得加热器自身过热最终导致烧毁。其二是加热器上无功率调节旋钮，而是采用内置的一组继电器触点控制外部供电的接触器吸合；这种方法可以实现加热器温度过高后，自动停止供电，以避免加热器自身过热烧毁，但是该加热器无法实现接触器的再度吸合，即无法实现接触器的自动上电，因此在工作过程中操作人员要始终关注加热器的工作指示灯，进行人工干预启动，此种加热方式导致的后果是塑料管道表面受热不均，使得生产出的塑料管材在铺设过程中出现分层断裂等现象，无法满足施工要求。

另外，除了使用电加热外，还有一种使用燃气加热的方式，该方式一般采用液化石油气在一特定的装置中燃烧，产生热量再经由风机鼓风至塑料表面从而达到塑料软化的效果。该种方式除需要复杂的燃气管道配合外，其液化石油气燃烧后产生的碳化粉尘会由于鼓风的原因附着在塑料表面，造成两层塑料熔合不紧密，出现管壁分层现象，导致结构壁缠绕塑料管不合格。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用在结构壁缠绕塑料管生产线上能够对再加热过程中的加热功率以及加热温度进行准确控制的再次加热控制装置，以保证结构壁缠绕塑料管上相邻两层塑料熔合的紧密型，提高结构壁缠绕塑料管的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

用于结构壁缠绕塑料管生产线的再次加热控制装置，包括设置在结构壁缠绕塑料管生产线电加热器上的温度传感器以及设置在电加热器与电源间用于控制电加热器输出功率的三相调压模块，所述温度传感器的信号端连接有带PID控制的温控器，温控器的输出端连接三相调压模块的输入端；所述温控器还与输入设定加热温度并显示电加热器实际温度值的显示操控模块互连。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步如下。

本实用新型实现了结构壁缠绕塑料管设备在管壁需多层缠绕时再次加热过程中加热功率以及电加热器温度的精确控制，解决了由于管壁表面加热不均造成结构壁缠绕塑料管相邻塑料层之间熔合不彻底、进而导致分层断裂现象的发生，对结构壁缠绕塑料管相邻塑料层之间熔合的紧密型提供了保证，进一步提高了结构壁缠绕塑料管的合格率。本实用新型显示操控模块的设置，不仅能够对电加热器的工作温度进行设定，而且还能够显示电加热器的实时工作温度，便于作业人员随时查看。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

其中：1.温度传感器，2.温控器，3.三相调压模块，4.电加热器，5.风机，6.显示操控模块。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。