[实用新型]去尘多级辊压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊压机，尤其是一种去尘多级辊压机。

背景技术

传统的辊压机主要是由机架、设在机架上的一个定辊、一个动辊、设在动辊一侧沿水平方向顶动辊的两组油缸及设在机架外侧分别驱定辊和动辊的两组驱动装置构成，其驱动装置是由电机、万向联轴器和行星减速器构成。

这种传统辊压机存在的问题是：（1）采用高辊压的两辊结构，为了保证料层粉磨的效果，单个动辊必须提供很高的压力才能满足实际使用要求，但是高辊压在带来高粉磨效率的同时，也直接导致了辊子的高磨损，使得运转率大幅度降低，使用维护成本成倍增加；（2）生产时会有很多粉尘，特别是颗粒出料室更是会有粉尘飘散，严重影响了周边的环境。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种去尘多级辊压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种去尘多级辊压机，包括机架、进料装置、定辊、动辊组以及出料仓，所述定辊及进料装置固定在机架上，且所述定辊由传动装置带动自转；所述动辊组包括至少两组动辊以及与所述动辊一一配合的加压装置，所述动辊通过加压装置一起固定在机架上；所述出料仓内设置吸尘装置，所述吸尘装置包括      吸尘管、风机以及沉淀箱，所述吸尘管与风机的进风端连接，所述沉淀箱与风机的排风端连接；所述去尘多级辊压机还包括至少两组辅助传动结构，所述辅助传动结构与动辊组一一对应；所述辅助传动结构包括固定座和两个相互接触的传动辊，所述传动辊设于所述固定座上；所述辅助传动结构与所述定辊、动辊均相切设置。

其中，所述去尘多级辊压机还包括调节所述辅助传动结构与定辊、动辊的接触压力和距离的调节装置。

具体的，所述调节装置包括调节螺杆、调节板、调节螺丝、压板和调节弹簧；所述固定座设有定位孔，所述压板设有第一通孔，所述调节板设有第二通孔和螺纹孔；所述调节弹簧设于所述固定座和压板之间，所述调节螺杆依次穿过所述第二通孔、第一通孔、弹簧嵌入所述固定座内，所述调节螺丝旋合于所述螺纹孔中并顶触于所述压板。

其中，所述传动辊设有橡胶材料的外表层。

其中，所述动辊的辊面均匀设置有堆焊花纹。

本实用新型的有益效果是：提供一种去尘多级辊压机，进料装置将物料送入定辊与第一动辊间的粉磨区进行粗磨，之后物料进入定辊与第二动辊、第n 动辊间的粉磨区进行细磨。第一加压装置给第一动辊提供粉磨压力，第二加压装置给第二动辊提供粉磨压力，第n 加压装置给第n 动辊提供粉磨压力，来自物料的摩擦力分别带动第一动辊、第二动辊及第n 动辊自转。外置控制系统能够在线分别控制第一加压装置、第二加压装置及第n 加压装置的粉磨压力，从而能够根据不同物料实时调整第一动辊、第二动辊及第n 动辊的粉磨压力，取得最佳的粉磨效果。与现有辊压机相比，可以节能高达50%，相比球磨机节能甚至高达100%。只有一组传动系统不仅降低了设备成本，而且简化了设备结构，方便安装，采用标准减速器，选用方便，降低了成本。

经过辊压机压磨后的粉料进入出料仓，在风机的作用下，出料仓的粉尘经吸尘管、风机进入沉淀箱，沉淀箱采用水封的形式。由于沉淀箱内设有水，粉尘被过滤在水中，净化后的气体从沉淀箱中排出，避免了粉尘乱飞的现象，从而大大减少了对周边环境的污染。

附图说明

图1是一实施方式中本实用新型去尘多级辊压机的结构示意图；

图2是本实用新型去尘多级辊压机的侧面示意图；

图3是本实用新型辅助传动结构的结构示意图。

其中，

1、定辊； 

2、传动辊（上传动辊）；21、固定座，22、调节弹簧，23、压板，24、调节螺丝，25、调节螺杆，26、调节板；

3、下传动辊；

4、动辊；40、第一动辊，41、第二加压装置；42、第二动辊，43、第二加压装置；

5、机架；

6、进料装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。