[实用新型]一种用于脱硝催化剂原料制备的混料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备，尤其涉及一种用于脱硝催化剂原料制备的混料装置。

背景技术

随着经济的不断发展，人民的生活水平不断提高，对生存的生态环境要求也不断提高。氮氧化物（NO_X，包括NO、NO₂等化合物）是造成大气污染的主要污染物之一。随着国家对环保越来越重视，特别对大气污染物的关注，未来将有更多的火电厂将进行烟气脱硝处理。选择性催化还原脱氮（SCR）是目前应用最广泛、效率最高、技术最成熟的脱硝技术，其重点为脱硝催化剂。SCR的主要原理指在催化剂的作用下，利用还原剂（无水氨、氨水或尿素）“有选择性”地与烟气中的NO_X反应生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的NO_X。脱硝催化剂的生产过程为原材料配制工序、混炼工序、挤出工序、干燥工序、煅烧工序、切割工序和包装工序。其中混炼工序是将不同的固体原料成分依次加入混合机中，进行充分混合，再与液体原料结合进行混炼，制成湿式混合物料。现有技术中，混炼工序时间长，过程复杂，对于脱硝催化剂原料制备过程中需要加入纤维等多种辅助原料，现有混料设备尤其对于纤维等原料成分的分散、混合效果差，混合质量不稳定，并且导致原料成本的增加，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种用于脱硝催化剂原料制备的混料装置，用以解决现有技术中，混炼工序时间长，过程复杂等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于脱硝催化剂原料制备的混料装置，包括电机、底座与外壳，其结构特点在于，所述外壳内设有混料腔，所述混料腔的底部设有出料口，混料腔的顶盖设有进料口，位于顶盖下方设有由电机驱动的水平转动星盘，所述星盘连接有刮底板、刮壁板；所述混料腔内还设有用于搅拌原料的高能转子和星耙；所述星耙的底端为径向延伸的圆盘，所述高能转子的底部转轴周壁上设有多个径向延伸的搅拌杆。

本实用新型结构特点还在于：所述混料装置还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统主要用于控制电机、出料口的工作状态，电机的变频调速信号、出料口的信号连接至PLC控制系统。

其工作原理：启动电机，星盘开始低速顺时针方向运转，然后通过投料口开始投料，高能转子和星耙开始高速逆时针方向运转，同时借助刮底板、刮壁板的作用，将混合的物料翻转送入高速逆时针旋转的高能转子和星耙的运行轨迹中，对物料进行分散、剪切、搅拌。在连续的、逆流相对运动的高强度混炼过程中，物料能在很短的时间内混合均匀，从而获得最佳使用效果。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：本实用新型混合时间短、混合质量好且相当稳定，使用时能获得最佳的混合均匀效果，且设备磨损小，易损零部件的更换方便，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型混料装置结构示意图一。

图2为本实用新型混料装置实施例的结构示意图二。、

图中标号： 1底座、2外壳、3混料腔、4出料口、5顶盖、6进料口、7星盘、8刮底板、9刮壁板、10高能转子、11星耙、12圆盘、13搅拌杆、14 PLC控制系统、15电机一、16电机二、17电机三。

具体实施方式

具体实例：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，混料装置，包括电机、底座1与外壳2，外壳内设有混料腔3，混料腔的底部设有出料口4，顶盖5设有进料口6，位于顶盖下方设有由电机驱动的水平转动星盘7，星盘7连接有刮底板8、刮壁板9；混料腔内还设有用于搅拌原料的高能转子10和星耙11；星耙11的底端为径向延伸的剪切用圆盘12，高能转子的底部转轴周壁上设有多个径向延伸的搅拌杆13。星盘对应于高能转子10和星耙11的转轴位置设有环形轨道孔，从而实现星盘7和高能转子10、星耙11各自转动。