[实用新型]一种分离式阀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体，具体涉及一种分离式阀体。

背景技术

现在的阀体一般是用铜一体铸造的整体式的阀体，因为软化水的阀结构比较经凑，形状相对复杂，在铸造成型时很容易因为流道太长，造成排气不良，阀体上出现气孔，比例太高可以达到30%，这种气孔在不装配测试时不容易发现气孔泄漏，造成加工的浪费率达30%，铸造工艺难度大，同时整体式阀体只能单独使用，不能扩展。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种分离式阀体，解决了现有整体式阀体铸造工艺难度大，容易出现气孔，浪费率高同时不能扩展的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种分离式阀体，包括流道阀体和连接盘，所述流道阀体固定在连接盘上；所述流道阀体具有两个阀口，一个阀口外接端塞，另一个阀口连通进水流道，所述流道阀体的侧壁上还设置有出水流道、排污流道、吸盐流道、过滤流道、中心流道和侧流道；所述连接盘中设置有上、下贯通的第一流道和第二流道，所述第一流道与中心流道连通，所述第二流道与侧流道连通。

所述连接盘的底面上设置有凹槽，所述凹槽的内壁上和第二流道的流道壁上均设置有用以固定布水器的孔洞，所述第一流道的流道壁上设置有用以安装密封圈的密封槽。

所述流道阀体和连接盘的固定连接方式为法兰连接。

所述与进水流道连通的阀口尺寸为1.5英寸；所述出水流道的端口尺寸为1.5英寸；所述排污流道的端口尺寸为1英寸。

有益效果：本实用新型通过将阀体分成两部分，一部分为流道阀体控制流道，一部分为连接盘，连接流道阀体和外接的处理槽，流道阀体和连接盘形状相对简单，铸造工艺难度较小，不易出现气孔，浪费率低同时能扩展。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和2所示：一种分离式阀体，包括流道阀体1和连接盘2，所述流道阀体1固定在连接盘2上，所述流道阀体1和连接盘2的固定连接方式为法兰连接。

所述流道阀体1具有两个阀口，一个阀口外接端塞，另一个阀口连通进水流道，所述流道阀体1的侧壁上还设置有出水流道3、排污流道4、吸盐流道5、过滤流道6、中心流道8和侧流道7；所述连接盘2中设置有上、下贯通的第一流道9和第二流道10，所述第一流道9与中心流道8连通，所述第二流道10与侧流道7连通。

所述连接盘2的底面上设置有凹槽，所述凹槽的内壁上和第二流道10的流道壁上均设置有用以固定布水器的孔洞11。所述第一流道9的流道壁上设置有用以安装密封圈的密封槽12。

所述与进水流道连通的阀口尺寸为1.5英寸；所述出水流道3的端口尺寸为1.5英寸；所述排污流道4的端口尺寸为1英寸。

以上所述的一种分离式阀体在产水时，水流从进水流道侧的阀口进入，依次通过侧流道7和第二流道10进入外接的处理槽，经过软化，软化水依次通过第一流道9和中心流道8，最后从出水流道3流出。

在反洗时，水流从进水流道侧的阀口进入，通过空腔流入中心流道8，然后通过第一流道9进入处理槽，反洗后，污水向上依次通过第二流道10和侧流道7，最后从排污流道4流出。

在吸盐时，水流从进水流道侧的阀口进入，经过过滤流道6从盐箱吸盐混合后流入吸盐流道5，再依次经过侧流道7和第二流道10进入处理槽，在处理槽中置换，将置换后的液体向上依次通过第一流道9和中心流道8，最后从排污流道4流出。

在正洗时，水流从进水流道侧的阀口进入，依次经过侧流道7和第二流道10向下通入处理槽，在处理槽中经过正洗，污水依次经第一流道9和中心流道8向上，最后从排污流道4流出。

在补水时，水流从进水流道侧的阀口进入，分成两股，一股从过滤流道6进入盐箱，一股依次从侧流道7和第二流道10向下通入处理槽，在处理槽中经过软化，软化水依次经第一流道9和中心流道8向上，最后从出水流道3流出。

以上所述的一种分离式阀体可以扩展，分离后流道阀体1不直接和处理槽连接，可以将流道阀体1作为双层阀的上层阀使用，同时也可直接更换另一种类型的阀体，不用更换连接盘2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。