[实用新型]一种滤筒式真空过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空过滤领域，更具体的说，涉及一种滤筒式真空过滤器。

背景技术

硅热法横罐炼镁方式是目前我国主要的炼镁方式，目前金属镁厂真空机组基本由滑阀泵与罗茨泵组成。还原前期，由于球团料容易吸水，球团料表面附有一定量的粉尘，所以真空系统在抽真空时必然有少量的粉尘和水蒸气进入真空泵，缩短了真空泵油的使用周期，降低了真空机组的有效使用寿命。目前为了防止粉尘和水蒸气进入真空泵，在真空管道上面配装了筒状式的真空过滤器，内多半放置的是清洁球，清洁球的消耗量很大，且清洁球二次利用效果不好，成本很高；清理清洁球里面的灰尘劳动量较大且不易清理干净，劳动效率低。

鉴于此，有必要设计一种新的真空过滤器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于清理，简单可靠的滤筒式真空过滤器。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滤筒式真空过滤器，包括具有第一直径的筒形壳体、位于筒形壳体相对两端的封闭端和缩径筒、位于缩径筒附近的进气口和位于封闭端附近的排气口，所述缩径筒末端具有径面开口，所述滤筒式真空过滤器还包括自所述径面开口装入筒形壳体的滤筒，所述滤筒的中空部分临近缩径筒的一端开放而临近封闭端的一端封闭，所述滤筒将所述筒形壳体区隔为内筒部和外筒部，所述缩径筒与内筒部相通，所述滤筒式真空过滤器还包括密封所述径面开口的压盖。

进一步地，所述径面开口和压盖之间设有密封圈，所述滤筒式真空过滤器具有与缩径筒末端螺纹连接的半圆罩体，罩体设有可朝径面开口方向往复运动的紧固装置，所述紧固装置和压盖之间还设有弹性体。

进一步地，所述紧固装置设有位于半圆罩体外部的操作部。

进一步地，所述筒形壳体与滤筒同轴，所述缩径筒具有小于第一直径的第二直径，所述滤筒具有与第二直径相等的外直径。

进一步地，所述筒形壳体的封闭端向内凸设有滤筒支座，所述滤筒与滤筒支座配合形成所述滤筒的封闭一端。

进一步地，所述筒形壳体的封闭端向内凸设有滤筒支座，所述滤筒的封闭一端置于所述滤筒支座上。

进一步地，所述进气口设于缩径筒侧壁上，所述排气口设于筒形壳体侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：该滤筒式真空过滤器的结构简单，过滤效果好，更换、清理积灰方便简捷，可实现每个班组在线清理真空过滤器，有效地降低了真空泵油的使用周期，降低了真空机组的维修保养费用，增大了人工的劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型滤筒式真空过滤器的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图2，下面结合附图描述本实用新型滤筒式真空过滤器100的结构和实用新型内容。

本实用新型滤筒式真空过滤器100，包括筒形壳体10、位于筒形壳体10相对两端的封闭端101和缩径筒102、位于缩径筒102附近的进气口103和位于封闭端101附近的排气口104。所述进气口103设于缩径筒102侧壁上，所述排气口104设于筒形壳体10侧壁上，缩径筒102末端具有径面开口1021，所述滤筒式真空过滤器100还包括自所述径面开口1021装入筒形壳体10的滤筒20以及封闭径面开口1021的半圆罩体30。

所述筒形壳体10具有第一直径D1，所述缩径筒102具有小于第一直径D1的第二直径D2，所述滤筒20则具有与第二直径D2相等的外直径D3，这里提到的相等也可以有适当的过盈或间隙。所述滤筒20可以选用市场标准件，规格可按照过滤器的外形尺寸配置，滤筒20的滤料为金属丝网。滤筒20的中空部分201临近缩径筒102的一端开放而临近封闭端101的一端封闭。所述筒形壳体10的封闭端101向内凸设有滤筒支座104，所述滤筒20的封闭一端置于所述滤筒支座104上。滤筒20装入筒形壳体10后，筒形壳体10与滤筒20同轴，将所述筒形壳体10区隔为内筒部105和外筒部106，所述缩径筒102与内筒部105相通。

所述半圆罩体30与缩径筒102末端螺纹连接，半圆罩体30设有密封所述径面开口1021的压盖301及可朝径面开口1021方向往复运动的紧固装置302，紧固装置302设有位于半圆罩体30外部的操作部3021，所述紧固装置302和压盖301之间还设有弹性体303，所述径面开口1021和压盖301之间设有密封圈304。