[实用新型]一种改进的眼镜腿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的眼镜腿，特别是涉及一种改进的带脚丝的眼镜腿。

背景技术

随着社会技术的飞速发展，人们文化、生活水平的不断提高，视力保健工作的开展，眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用，在我们的日常生活中，眼镜一方面是保护眼睛的必需品，另一方面又是一种装饰品；而眼镜腿作为眼镜的一个重要组成部分，尤其是随着眼镜首饰化的发展，时尚、色彩靓丽和外形典雅成了广大年轻人所追求的重要标准，在追求舒适的同时，人们对其美观的要求也越来越高，内嵌脚丝形式的眼镜腿由于其有常规眼镜腿所不具备的优点，而受到人们的喜爱。

目前，中国国内生产的内嵌脚丝形式的眼镜腿主要有以下几种方法：

    (1)、塑胶打铜芯

    该方法首先要用白铜为原料做成简单并近似于直线的脚丝，然后再将脚丝打入醋酸胶体中，这种方法的缺陷是脚丝的形状不能有较大的变化，否则将会无法打入醋酸胶体中，或者虽然能打入胶体中但是会出现偏心现象；而且，在实际的操作过程中，所用的白铜做成的脚丝仅可以镀铬／镀镍底的金色或银色，加上其他颜料会因在高温下与胶体摩擦而掉色；

    (2)、板材压合

    该生产方法主要是通过将脚丝放入板材中压合而成，相对来说颜色和款式都显得极其单调，不丰富；

    (3)、脚丝套胶套；

该生产方法是将做好的脚丝上套上已经成型的胶套，这种操作方式在实际的操作中相对比较麻烦，而且形状不能有很大的变化，使得款式比较单一。

前述的几种方法虽然都能生产出内嵌脚丝的眼镜腿，但是生产出的内嵌脚丝的眼镜腿形状和颜色都比较单一，而且操作起来也相当麻烦。为了解决这一问题，有发明人提出了一种眼镜腿的胶体注入式制作方法并提出了与之配套的模具设备，其内容为中国发明专利ZL200710079918.X所公开，ZL200710079918.X所公开的这种眼镜腿的胶体注入式制作方法采用了树脂凝胶，直接将花色形状多样的脚丝放入模具中，再注入树脂凝胶成形，脚丝可以是各种形状，树脂凝胶也可以配成各种颜色，其采用的模具包括固定装置和眼镜腿模具，所述固定装置包括上夹板和下夹板，所述眼镜腿模具夹设于上夹板和下夹板之间，眼镜腿模具的正面并排设置有一个以上的眼镜腿凹槽，且背面设置有纵向注胶通道；在每个眼镜腿凹槽下端底部均设置有定位片插口，眼镜腿凹槽的上端底部设置有凸台，凸台下方设置有脚丝铰链插口，眼镜腿模具正面的底部设置有横向注胶通道，横向注胶通道与所述纵向注胶通道连通，且与每个眼镜腿形凹槽连通。所述上夹板和下夹板之间固定有一个以上的眼镜腿模具。所述眼镜腿模具的两侧设置有定位孔和定位卡头。

具体制作方法包括：

a、除尘：对眼镜腿模具进行除尘；

    b、装卡：将定位片套装在脚丝尾部对应的位置之后，将定位片卡装在眼镜腿凹槽底部的定位片插口中；将脚丝的头部搭接在眼镜腿凹槽内凸台上，脚丝的铰链卡装到眼镜腿凹槽中的铰链插口中；

    c、固定：将安装好脚丝的一个以上的眼镜腿模具依序由下向上放置在固定装置中固定；

    d、调胶：将透明树脂与固化剂按4：1的比例混合配置胶水；

    e、注胶：将固定好的眼镜腿模具浇注口朝上摆放，对准眼镜腿模具中间的浇注口分别浇注胶水；

    f、定型：将注胶后的眼镜腿模具放入烤箱中加温定型；

    g、脱模：除去模具，获得眼镜腿半成品；

    h、打磨：将获得的眼镜腿半成品表面的毛刺进行打磨抛光后，获得成品。

所述步骤f中将注胶后的眼镜腿模具放入烤箱中后，先以40℃预热一个小时，然后加温至90℃烘烤一个小时。

现有技术存在的问题在于，其制作过程中有一道非常关键的工序，就是装卡工序，在这过程中，要将定位片套装在脚丝的尾部对应的位置上，再将定位片卡装在眼镜腿模具上的眼镜腿凹槽底部的定位片插口中，同时，将脚丝的头部搭接在眼镜腿凹槽内凸台上，通过这样的方式使脚丝呈悬空状定位于所述眼镜腿凹槽中，这样的方式带来的问题是定位片往脚丝上套装是件非常麻烦的事，需要操作工人非常小心仔细操作，工效极低，稍不小心还会造成脚丝在眼镜腿凹槽中偏斜，导致废品出现，再者这样的方式生产出来的眼镜腿，定位片会永久保留在眼镜腿上，尽管定位片不是太大，不至于影响眼镜腿整体的外观，但至少还是需要在后续的工序中专门安排一道工序来对定位片外露于眼镜腿的部份进行处理，依前所述，显然现有技术有进一步改进的必要。

实用新型内容