[实用新型]一种用于污水生物处理过滤平板膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于污水生物处理过滤平板膜组件，属于环保污水处理技术领域。

背景技术

目前污水处理技术基本成型，但是氮磷过量排放引起的水体的富营氧化，依然是水污染存在的重大问题，污水处理不再仅以去除有机物(COD等)为目的，而是既要去除有机物又要脱氮除磷，减小水体富营氧化，传统的生物脱氮除磷技术，包括A/0、改良A/0、氧化沟等工艺，虽普遍具有脱氮除磷效果，但是反应器多，工艺复杂，能耗高，为了同时取得较好的脱氮除磷效果，需要增加污泥回流或外加碳源，不但增加了工艺运行费用，而且产生了大量的剩余污泥。反硝化脱氮除磷技术近年已有一定发展，它以硝酸根代替氧气作为除磷时的电子受体，由反硝化聚磷菌将脱氮与除磷过程合二为一，可以克服传统工艺脱氮除磷之间的矛盾，降低曝气量，减少污泥排量，为高效节能及可持续发展的脱氮除磷工艺，这是目前城市污水脱氮除磷技术研究的热点和必然趋势。关于反硝化脱氮除磷工艺技术，现在也有很多研究，虽然目前方法大都能够取得较好的处理效果，但工艺中普遍存在要用多个沉淀池对反硝化聚磷菌进行沉淀分离，存在反应器多，步骤多，反应器有效容积小，效率低、不便操作等诸多不足之处。且现阶段也缺乏针对生物过滤的装置，因此研究一种能过滤0.1um以上的生物膜组件势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于污水生物处理过滤平板膜组件，可0.1um级别的粒子，净化过滤效果良好，结构简单。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种用于污水生物处理过滤平板膜组件，包括框架以及设置在框架内的平板膜组件，平板膜组件包括膜体，膜体开有构成膜体的内腔通道，内腔通道一端通过连接柔性管连通有集水支管。平板膜组件的过滤方式为：外进内吸式过滤。即从平板膜组件的外部进入平板膜组件的内部，形成过滤，采用抽吸方式，抽走平板膜组件内部的清水。框架用于支撑平板膜组件。

平板膜组件为陶瓷平板膜组件。陶瓷平板膜组件设置有0.1um的孔径，其0.1um粒子的捕获几率可达95%以上。使用PH范围为2-12,使用温度可达80摄氏度。

集水支管连通有集水总管。集水总管排放过滤后水。

内腔通道远离连接柔性管的一端连通有清洗管和曝气管，曝气管与内腔通道之间设置有散气喷头。清洗管和曝气管形成反冲洗装置，一个投入气体、一个通入冲洗水。

平板膜组件下端设置有下部集水槽，内腔通道与下部集水槽连通，清洗管与下部集水槽连通，曝气管延伸进下部集水槽，且散气喷头与曝气管延伸进下部集水槽的一端连通。

平板膜组件上端设置有上部集水槽，集水总管依次通过连接柔性管与上部集水槽连通。

框架设置有轴线与平板膜组件表面平行的斜拉杆。斜拉杆增加框架的支撑力度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：可0.1um级别的粒子，净化过滤效果良好，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为平板膜组件的结构示意图。

图3为图2AA方向的切面示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、集水总管，2、集水支管，3、平板膜组件，4、连接柔性管，5、斜拉杆，6、框架，7、清洗管，8、曝气管，9、散气喷头，301、膜组件安装支撑，302、上部集水槽，303、出水口，304、下部集水槽，305、清洗口，306、内腔通道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1至图3所示， 

一种用于污水生物处理过滤平板膜组件，包括框架6以及设置在框架内的平板膜组件3，平板膜组件3包括膜体，膜体开有构成膜体的内腔通道306，内腔通道306一端通过连接柔性管4连通有集水支管2。平板膜组件3的过滤方式为：外进内吸式过滤。即从平板膜组件3的外部进入平板膜组件3的内部，形成过滤，采用抽吸方式，抽走平板膜组件3内部的清水。框架用于支撑平板膜组件3。

平板膜组件3为陶瓷平板膜组件。陶瓷平板膜组件设置有0.1um的孔径，其0.1um粒子的捕获几率可达95%以上。使用PH范围为2-12,使用温度可达80摄氏度。

集水支管2连通有集水总管1。集水总管1排放过滤后水。

内腔通道306远离连接柔性管4的一端连通有清洗管7和曝气管8，曝气管8与内腔通道306之间设置有散气喷头9。清洗管7和曝气管8形成反冲洗装置，一个投入气体、一个通入冲洗水。