[实用新型]小灯泡座端子顶出力电子检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小灯泡座端子顶出力电子检测工装。同时适用于线束“连接器的公端子顶出力检测”。属于机电防差错检测领域。

背景技术

连接器被广泛运用于汽车领域，在“母端子连接器”插入“小灯座上的公端子”（以下简称“插针”）时，若插针没插到位(脱落)，它和母端子就不能有效的配合，导致接触不良、点灯不亮。

目前解决这种失效模式的普遍方式是：生产操作员应用合理的操作和目视全检的手段检测。这种检测方式的缺陷是：不能有效的防止不良品的流出，产品质量不能得到更好的保障。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动检测、报警的小灯泡座端子顶出力电子检测工装。

本实用新型采用的技术方案是：

小灯泡座端子顶出力电子检测工装，该检测工装包括底座、探针固定组件、产品定位板和气缸组件，所述探针固定组件和气缸组件均固定于底座上，所述探针固定组件包括用于电路检测的探针、盖板和盖于盖板下方的排线接头固定板、探针固定板、等高块、弹簧限位板、工装内芯固定板，所述排线接头固定板、探针固定板、等高块、弹簧限位板和工装内芯固定板依次紧邻设置且通过紧固件紧固连接，所述探针固定于探针固定板上，所述工装内芯固定板上固定有工装内芯，所述工装内芯固定有弹簧顶针，所述弹簧顶针外套有弹簧，所述气缸组件包括打点气缸和推送产品定位板气缸，所述打点气缸固定于打点气缸固定板上，所述打点气缸上安装有自动打点用冲头，所述推送产品定位板气缸固定于推送产品气缸固定板上，所述产品定位板固定在推送产品定位板气缸上，所述产品定位板固定产品。

关键参数定义：

（a）、弹簧18在压缩距离为H-H1时，弹簧的张力F。（b）、装配合格的端子从护套中强制退出的最小破坏力F1（取10次实测数据中最小值）。（c）、要求的端子保持力F2，（正常情况下，F2＜F1；若F1＜F2,变更标准或变更零件）。（d）、端子在未装配到位时（装配到位前的临界状态）的最大顶出力F3（取10次实测数据中最大值）。

F的设定原则：

（a）、F3＜F＜F2。（b）、当F3和F2的数值相差较小（小于20N）时，F取两者的中间值。（c）、当F3和F2的数值相差较大（大于20N）时，F的取数要趋近F3（通常F3加10±2N即可）。

本实用新型的有益效果：合模时，端子插针插入工装内芯方孔内，触碰到弹簧顶针，弹簧顶针受力后退，后退行程达到H-H1时，与探针接触，电路形成通路，电箱显示产品合格，且打点气缸自动打点；若端子插针装配不到位时，则弹簧顶针外的弹簧的顶出力F足以顶出端子插针，弹簧顶针不能与探针接触，电箱报警，打点气缸不能启动。检测工装对未插到位的产品能自动探测、自动报警。

附图说明

图1为本实用新型的工装爆炸图。

图2为本实用新型合格件探测图。

图3为本实用新型不合格件探测图。

图4为本实用新型合模前状态图。

图5为本实用新型合模后的探测状态图。

其中：1、排线接头固定板，2、探针固定板，3、等高块，4、弹簧限位板，5、工装内芯固定板，6、底座，7、打点气缸，8、打点气缸固定板，9、推送产品定位板气缸，10、推送产品气缸固定板，11、探针，12、盖板，13、弹簧顶针，14、工装内芯，15、自动打点用冲头，16、产品，17、产品定位板，18、弹簧，19、端子插针，20、灯座胶壳，21、电箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。