[实用新型]适用于精开棉机的开棉罗拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种在纤维精开松工序中所使用的适用于精开棉机的开棉罗拉装置。

背景技术

在纺织行业中，精开棉机主要用于粘胶烘干生产线中对烘燥后的粘胶短纤维进行精开松，而精开棉机中的开棉罗拉属于本机中的核心部件。现有技术的精开棉机开棉罗拉结构为：圆槽板（2’）（3’）与钉槽（6’）为”∪”形槽联接的形式并经焊接固定，开棉钉(7’)与钉槽（6’）采用燕尾形式联接（如图4）。圆槽板与钉槽有800多道焊缝，这就要求工作人员在焊接时要保证这些焊缝焊接牢固，并不得出现焊接变形等缺陷。但由于焊接工人在加工时间内存在疲劳期并且由于开棉罗拉结构在焊接时的局限，要保证全部焊缝达到质量要求是不容易的。在实际使用时还曾出现过焊缝开裂，开棉钉飞出的情况，引起了不小的事故。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而设计的一种使开棉罗拉结构更为合理、装配更为方便的精开棉机开棉罗拉装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

本实用新型的适用于精开棉机的开棉罗拉装置包括传动轴，分别通过夹盘以均布的方式安装在传动轴上的多个圆环形槽板，以轴向设置的方式环绕圆环形槽板外圆面均布安装的若干长条形钉槽，以及安装在钉槽内的若干个开棉钉，其特征在于：在所述的圆环形槽板外圆面以均布的方式加工有若干个横截面呈凸字形结构的纵向导槽，所述长条形钉槽以横贯各圆环形槽板的方式穿装在纵向导槽内，所述开棉钉通过呈凸字形结构的根部嵌装在加工有相应的凸字形导槽的钉槽内。

本实用新型在位于两端的圆环形槽板外侧面安装有封板、密封板和叶片，其中封板与叶片的作用主要是防止纤维进入端面而缠绕轴头。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型开棉罗拉装置中圆环形槽板及钉槽的嵌装导槽均采用凸字形结构，并将开棉钉与钉槽相配合的根部设计成与凸字形结构的嵌装导槽相配合结构，并且各零件之间均采用合理的公差配合，这就使得钉槽与圆环形槽板、开棉钉与钉槽之间的装配更牢固，增强了开棉罗拉装置的安全性，结构也更加合理；另外开棉罗拉装置全部使用标准件连接，不采用焊接方式，减少了焊接变形，增强了本装置的稳定性；同时，由于取消了焊接使得装配更加方便，大大提高了生产率。

附图说明

图1、图2为精开棉机开棉罗拉结构示意图。

图3为精开棉机开棉罗拉中圆环形槽板、钉槽及开棉钉之间的安装示意图（局部放大）。

图中序号： 1:传动轴，2、3: 圆环形槽板，4:夹盘，5:封板，6:钉槽，7:开棉钉，8:密封板，9:叶片。

图4为原精开棉机开棉罗拉中圆环形槽板、钉槽及开棉钉之间的安装示意图（局部放大）。

图中序号： 2’、3’:圆环形槽板， 6’:钉槽，7’:开棉钉。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实例（附图）做进一步描述：

如图1、图2及图3所示，本实用新型的适用于精开棉机的开棉罗拉装置包括传动轴1，分别通过夹盘4以均布的方式安装在传动轴上的多个圆环形槽板2、3，以轴向设置的方式环绕圆环形槽板2、3外圆面均布安装的若干长条形钉槽6，以及安装在钉槽6内的若干个开棉钉7；具体讲，在所述的圆环形槽板2、3外圆面以均布的方式加工有若个横截面呈凸字形结构的纵向导槽，所述长条形钉槽6以横贯各圆环形槽板2、3的方式穿装在纵向导槽内，所述开棉钉7通过呈凸字形结构的根部嵌装在加工有相应的凸字形导槽的钉槽内。

在位于两端的圆环形槽板2外侧面安装有封板5、密封板8和叶片9。

开棉罗拉装置中钉槽6与圆环形槽板2、3、开棉钉7与钉槽6均采用新结构并且各零件之间都采用合理的公差配合，另外本装置全部使用标准件连接，使得结构更加合理，装配更方便,精开棉机的开松效果也更明显。